¿Cuánto sabe sobre piezas de procesamiento CNC?

¿Cuáles son los factores que afectan la calidad de las piezas de precisión de mecanizado CNC?

Hoy en día, con el desarrollo de la mecanización y automatización, el uso de maquinaria y equipo es cada vez más extenso, pero debido a la falta de coordinación o cooperación en algunas partes, es probable que surjan problemas. Como las especificaciones de la materia prima, el rendimiento, el uso del material, la vibración de la máquina, la presión de sujeción o el aflojamiento, el sistema de proceso de deformación elástica, la operación del trabajador, los métodos de prueba, los errores del personal de inspección, etc., todos tienen un impacto en la calidad de los productos procesados. Cuando hablamos de la calidad de los prototipos que funcionan, aquí hay 5 perspectivas en las que centrarse.

 1. Operador

A medida que las funciones de las máquinas CNC se vuelven más complejas, el nivel de programación y los operadores varía ampliamente. La combinación de las excelentes habilidades de los humanos con la tecnología de la información informática puede maximizar el uso de las máquinas. Para hacer esto, los operadores de la máquina deben estar familiarizados con el rendimiento del equipo. Si el operador no sabe lo suficiente sobre el rendimiento del equipo, puede operarlo incorrectamente, lo que acelerará el desgaste de las piezas de la máquina e incluso provocará daños en la máquina.

Por lo tanto, requerirá muchos costos de reparación y un largo tiempo de mantenimiento. Para restaurar la precisión original del equipo, los operadores de máquinas herramienta CNC deben comprender y dominar el manual de la máquina herramienta y sus precauciones de operación, para lograr una producción civilizada y un procesamiento seguro; es necesario fortalecer la capacitación de habilidades de todo el personal de producción y procesamiento, y organizar razonablemente los puestos de procesamiento primario y secundario. , para mejorar la conciencia de calidad y la responsabilidad laboral del personal.

 2. METROachine

Un sistema de mecanizado CNC completo consta de máquinas herramienta, piezas de trabajo, accesorios y herramientas. La precisión del mecanizado está relacionada con la precisión de todo el sistema de proceso. Varios errores en el sistema de procesamiento se manifestarán como tolerancias de mecanizado en diferentes formas bajo diferentes circunstancias.

La precisión de la máquina CNC es un factor importante que afecta la calidad de las piezas prototipo. Cuando la precisión de la máquina es deficiente, una determinada serie de piezas se daña o los espacios de cada pieza no se ajustan correctamente, el prototipo tendrá varios defectos durante el proceso de mecanizado CNC. Por lo tanto, no solo debemos elegir el ángulo de giro adecuado, la cantidad de corte adecuada y el método de mecanizado CNC, sino también comprender la influencia de la precisión de la máquina herramienta en la calidad del mecanizado CNC. El mantenimiento de la máquina afecta directamente la calidad del procesamiento y la eficiencia de producción del prototipo. Todas las máquinas deben recibir un mantenimiento adecuado para garantizar la precisión de trabajo y prolongar su vida útil. Por lo general, después de que la máquina haya estado funcionando durante 500 horas, se requiere un mantenimiento de primer nivel.      piezas de mecanizado cnc piezas de mecanizado cnc piezas de mecanizado cnc

3. Método de mecanizado CNC

Hay muchos tipos de métodos de mecanizado CNC, y el mecanizado de corte es el más común. Durante el proceso de corte, la pieza de trabajo está sujeta a cambios de fuerza y ​​calor, y las propiedades físicas y mecánicas del material metálico también se endurecerán ligeramente, por lo que la selección de la herramienta juega un papel crucial.

En general, el material para fabricar la herramienta debe seleccionarse de acuerdo con el material de la pieza a mecanizar. De lo contrario, se formarán espinas relacionadas con la herramienta en la superficie de la pieza de trabajo, lo que aumentará fácilmente la rugosidad de la pieza de trabajo y reducirá la calidad de la superficie. Además de los factores de la herramienta, el entorno de corte y las condiciones de corte, como la cantidad de corte, la lubricación de corte, etc., también afectan el fluido de trabajo.

En el proceso de mecanizado CNC, el sistema de mecanizado es el comandante general de todo el proceso de corte. Todos los procesos de mecanizado CNC se realizan de acuerdo con el sistema, por lo que la precisión y la rigidez del sistema de mecanizado también son uno de los principales factores que afectan al mecanizado. calidad.

Hay dos principios para la disposición de la tecnología de procesamiento.:

Dispersión de procesamiento: las piezas complejas se fabrican con múltiples procesos, que se descomponen en múltiples máquinas para su procesamiento.   piezas de mecanizado cnc de aluminio piezas de mecanizado cnc de aluminio

Concentración de procesamiento: funciones de máquinas compuestas, como torneado y fresado CNC, procesamiento de vibración ultrasónica láser, rectificado, enlace de cinco ejes, etc.,

Todos los procesos son completados por una máquina. Según el análisis estructural de la pieza de trabajo, el uso de diferentes métodos de procesamiento también es un factor importante que afecta la calidad del procesamiento.

 4. Materiales

Los materiales de mecanizado se dividen generalmente en plásticos y metales. Cada material tiene sus características, y también es importante seleccionar el material correcto de acuerdo con los requisitos y la aplicación de la pieza de trabajo durante el procesamiento. La consistencia del material es mejor, de lo contrario, la calidad de la misma pieza puede variar. Cuando la dureza del material sea adecuada, intente asegurarse de que el material no se deforme. Estos son requisitos previos importantes para evaluar la calidad.

 5. Inspección

Una vez que la máquina ha terminado de mecanizar la pieza de trabajo, la inspección es el último paso crítico. paso antes de la entrega al cliente. La inspección del procesamiento mecánico generalmente debe prestar atención a dos aspectos:

·Procedimientos de inspección - El proceso de inspección incluye el proceso de inspección, así como las reglamentaciones, sistemas, normas, etc. relacionados. En términos generales, el proceso de inspección consiste en inspeccionar la intervención y los métodos de intervención en el proceso de producción, incluida la primera inspección, la autoinspección, la inspección mutua. , y la inspección a tiempo completo.

·Método de inspección----se refiere a cómo inspeccionar e inspeccionar el estándar. La inspección de piezas mecanizadas generalmente se basa en dibujos mecánicos, y los productos se inspeccionan a través de instrumentos de inspección y herramientas de medición.

Inspección de mecanizado tradicional frente a inspección de mecanizado más moderna: Los instrumentos de prueba de mecanizado tradicionales incluyen micrómetros, indicadores de carátula, tarjetas vernier, planos, reglas, niveles, varios calibres de enchufe, calibres de anillo, etc. Los instrumentos de prueba de procesamiento mecánico más modernos incluyen un colimador óptico, un proyector, un instrumento de medición tridimensional, un teodolito, un detector láser, etc. Los inspectores de productos mecánicos calificados deben dominar el conocimiento de los instrumentos de prueba y las herramientas de medición relacionadas con los productos unitarios.

En el proceso de procesamiento CNC, para controlar la calidad del procesamiento, es necesario comprender y analizar los diversos factores que influyen en que la calidad del procesamiento no pueda cumplir con los requisitos y, al mismo tiempo, tomar medidas técnicas efectivas para superarlos.

Con la mejora continua de los niveles de producción modernos, los requisitos para la calidad de los productos mecanizados también son cada vez más altos. Solo tomando medidas integrales para el control de calidad podemos finalmente lograr el propósito de aumentar la vida útil del equipo y mejorar la vida útil del equipo, y teniendo en cuenta los beneficios económicos y el ahorro de energía en el proceso de procesamiento. Al mismo tiempo, para garantizar la calidad del mecanizado, para promover el desarrollo estable y a largo plazo de la industria del mecanizado.

  ¿Cuál es el proceso de mecanizado personalizado de piezas de precisión CNC?

¿Cuáles son las formas de personalización del producto?

Los clientes pueden obtener productos personalizados de varias formas:

·Desarrollo independiente. Por ejemplo, el cliente ya conoce la pieza que necesita, por lo que puede crear un dibujo/modelo 3D de la misma, luego ir al taller de máquinas y pedir que se fabrique.

·Desarrollo colaborativo. Esta es una excelente manera de obtener piezas mecanizadas y diseñadas a medida cuando uno no tiene del todo claro el diseño o sus perspectivas. Esto impone ciertas exigencias al taller de máquinas, donde el cliente interactúa y co-crea diseños personalizados.

·Personalización adaptativa. Este enfoque facilita el trabajo del fabricante, pero impone muchas restricciones al cliente. El método consiste en crear piezas base, que pueden modificarse según las necesidades del cliente. Mediante el uso de este enfoque, los fabricantes pueden producir una gran cantidad de productos con un grado de personalización sin perder demasiado tiempo en reorganizar el proceso de fabricación.

 Requisitos del taller de máquinas: Si el objetivo de un taller de máquinas es fabricar una sola pieza personalizada para un cliente, deben ajustar la producción de alguna manera. En primer lugar, el mecanizado personalizado implica una pequeña cantidad de una gran cantidad de diferentes piezas de producción. Esto significaba que los fabricantes tenían que crear un nuevo proceso de fabricación, creando un programa CNC desde cero para cada pieza, lo que facilitaba los servicios de mecanizado CNC para nuevos productos.

Teniendo en cuenta que hay miles de tipos de piezas, cada una con sus requisitos de material y geometría, reducir el tiempo de entrega es la tarea principal y más difícil que deben resolver los fabricantes. Para reducir el tiempo necesario para encontrar materiales, los comerciantes de fabricación deben proporcionar un inventario estándar para la gama más amplia de materiales.  piezas de mecanizado cnc oem ​​piezas de mecanizado cnc oem                                                                                       

                                                                                          ¿Qué es una pieza mecanizada?

Las piezas mecanizadas están en todas partes en nuestra vida diaria y puede comprender el concepto de una pieza, desde un diseño simple, mecanizado y trabajo realizado hasta cada acabado superficial utilizando varias herramientas en ubicaciones precisas. Se requiere la tecnología adecuada o una amplia experiencia para fabricar estos componentes personalizados de forma rápida y rentable.

Mecanizado CNC de piezas a medida: La producción moderna de bajo volumen es muy diferente de la producción en masa, y este tipo de fabricación se está volviendo más popular a medida que aumenta la demanda de piezas personalizadas, por lo que gran parte de la investigación y el desarrollo tienen como objetivo mejorar la eficiencia de los sistemas de fabricación flexibles.  fabricante de piezas de mecanizado cnc fabricante de piezas de mecanizado cnc

Las máquinas CNC juegan un papel importante en la flexibilidad de la creación de piezas. Hace solo 10 o 15 años, para fabricar piezas con algunas superficies complejas, había que realizar una gran cantidad de fabricación adicional, por lo que las piezas complejas se producían principalmente en masa o utilizaban mano de obra manual, que era larga y costosa. Hoy, los programas CNC reemplazan todas estas cosas. Además de esto, se han desarrollado sistemas de fabricación asistidos por computadora especializados que reducen en gran medida el tiempo requerido para crear dichos programas, y los mecanismos de herramientas modernos permiten a los fabricantes instalar una gran cantidad de herramientas en el torno para cambiar las herramientas necesarias durante el mecanizado. El tiempo más corto.

Se ha desarrollado una gama de plantillas y mordazas estandarizadas para satisfacer la mayoría de las necesidades de mecanizado actuales, y estas plantillas normalmente constan de muchos elementos individuales que se pueden montar en la mesa de una máquina herramienta para asegurar la pieza durante la fase de mecanizado. Por supuesto, son menos precisos que los accesorios dedicados, pero los sistemas de medición modernos han eliminado esta desventaja.

Casi todos los tipos de máquinas herramienta CNC modernas se pueden instalar con una sonda especial, ¿cómo usar esta sonda para medir el tamaño y la posición reales del inventario fijo, eliminando errores de posicionamiento? También se puede utilizar para medir las dimensiones reales de las piezas en determinadas etapas del proceso de fabricación para garantizar que, si se produce algún error, se detecte y corrija a tiempo, con la menor pérdida de tiempo posible.   piezas de mecanizado cnc personalizadas piezas de mecanizado cnc personalizadas

 

 Características de procesamiento de piezas de precisión CNC y ventajas de procesamiento

En aplicaciones específicas, las piezas de repuesto de precisión deben tener mayor precisión y exactitud, para resaltar mejor la calidad del producto y la artesanía, y estos nuevos productos son más populares entre los clientes. En general, el mecanizado CNC tiene importantes ventajas y ventajas competitivas en el campo de la producción y el procesamiento. La calidad de sus productos suele ser alta, W¿Cuáles son las ventajas del mecanizado CNC de piezas de precisión?

Primero, el mecanizado CNC de piezas de precisión es más eficiente. El mecanizado CNC de piezas puede producir y procesar varias superficies de mecanizado. En comparación con los centros de mecanizado ordinarios, puede ahorrar más procesos de fabricación y mejorar la eficiencia. La calidad del producto también es mejor que la de los tornos comunes y la confiabilidad es más fuerte.

En segundo lugar, el mecanizado CNC de piezas de precisión tiene usos insustituibles en el desarrollo de nuevos productos. En términos generales, se pueden producir y procesar piezas y componentes complejos de diferentes mecanismos a través de la programación de códigos, y solo es necesario ajustar la corrección y la actualización del contenido del diseño y la producción. El código de programa del centro de mecanizado puede acortar en gran medida el progreso de desarrollo de nuevos productos.

En tercer lugar, el mecanizado CNC de piezas de precisión tiene un alto nivel de automatización mecánica, lo que reduce en gran medida la intensidad del trabajo manual de los operadores. El operador no necesita controlar todo el proceso como los tornos comunes en el proceso de producción y procesamiento, principalmente para hacer un buen trabajo en el centro de mecanizado. Cuidadosa observación y supervisión., pero la tecnología de mecanizado CNC correspondiente es más difícil que los tornos ordinarios, por lo que requiere más personal técnico que los tornos ordinarios.

¿Qué efecto tiene el anodizado en las piezas de aluminio mecanizadas?

La aleación de aluminio es un metal muy común en la industria y la vida. En el proceso de procesamiento de piezas de aluminio, el tratamiento de la superficie es un vínculo importante y existen varios métodos y efectos. A veces, solo un método puede cumplir con los requisitos y, a veces, se puede usar más de un método para cumplir con los requisitos del producto. Entre ellos, el anodizado es el método más utilizado.

1. Mejorar la resistencia a la corrosión de los productos de aluminio.

El anodizado puede obtener una película de óxido en la superficie de los productos de aluminio. Las propiedades químicas de la película de óxido son muy estables y tienen una fuerte resistencia a la corrosión. Los perfiles de aleación de aluminio son un tipo de metal resistente a la corrosión, porque el aluminio es muy activo y es especialmente fácil de reaccionar químicamente con el oxígeno en el aire para producir alúmina y alúmina. La película es transparente, por lo que es difícil para el ojo humano. para verlo. Esta fina capa de película de óxido de aluminio solo aísla el aire para que el sustrato de aluminio ya no se oxide.

Entonces, la película de óxido generada naturalmente puede desempeñar un papel antioxidante, ¿por qué necesitamos oxidación anódica? Por un lado, se debe a que la película de óxido que se forma de forma natural es irregular, lo que hace que la superficie de la aleación de aluminio tenga diferentes tonalidades y sea fea; por otro lado, la película de óxido formada naturalmente es muy delgada, fácil de rayar y tiene poca resistencia a la corrosión. La película de óxido artificial producida por la oxidación anódica es uniforme, densa y resistente a la corrosión.

2. Mejorar la capacidad de adsorción de los productos de aluminio a los materiales.

Los productos de aluminio se pulen química o electroquímicamente y luego se anodizan para formar una película de óxido altamente transparente en la superficie. Además, la película de óxido es porosa y tiene una buena capacidad de adsorción, que puede adsorber eficazmente una variedad de tintes orgánicos o no polares, así como pinturas y películas orgánicas; este producto de aluminio puede tener una variedad de colores brillantes, lo que no solo aumenta la estética de la apariencia, sino que también puede tener un muy buen efecto anticorrosión. La superficie de algunos perfiles de aluminio industrial debe pintarse, y los espacios en la superficie de los perfiles de aluminio anodizado tienen una fuerte adsorción, lo que hace que la pintura sea más uniforme y hermosa.

3. Mejorar la resistencia al desgaste de las piezas de aleación de aluminio.

La película de óxido anódico no solo es resistente a la corrosión sino también muy densa. La existencia de esta película de óxido mejora en gran medida la resistencia al desgaste de los productos de aluminio y puede hacer que los productos de aluminio se adapten de manera efectiva al estado de funcionamiento de la fricción. La película de óxido poroso en la superficie puede absorber lubricantes, para hacer que la superficie de los perfiles de aluminio industrial sea más resistente al desgaste, como el uso de cilindros de motores de automóviles, pistones y otras partes.

4. Aislamiento térmico

El coeficiente de conductividad térmica de la película anodizada es mucho más bajo que el del sustrato de perfil de aluminio. La película de óxido de aluminio puede soportar una temperatura alta de hasta 1500 grados, mientras que el sustrato de perfil de aluminio solo puede soportar una temperatura alta de 660 grados. Sabemos que la conductividad del aluminio es muy buena, pero los perfiles de aluminio necesitan aislamiento en algunas ocasiones, y la estructura química de la película anodizada es un óxido de metal, no metal, que tiene un fuerte aislamiento eléctrico. Algunos materiales de aluminio requieren aislamiento eléctrico, como las capas dieléctricas de los condensadores, que también se pueden lograr mediante el anodizado.

5. Realizar aislamiento eléctrico de piezas de aleación de aluminio.

Los productos de aleación de aluminio deben recubrirse sobre el sustrato antes de la galvanoplastia. Hay muchas formas de recubrir la superficie de los productos de aluminio, incluido el electrogalvanizado, el galvanizado, el niquelado no electrolítico y, por supuesto, el tratamiento de oxidación anódica. La porosidad de la película anodizada puede promover el efecto del proceso de galvanoplastia.

6. Como material base para el revestimiento de aluminio.

Los productos de aleación de aluminio deben recubrirse sobre el sustrato antes de la galvanoplastia. Hay muchas formas de recubrir la superficie de los productos de aluminio, incluido el electrogalvanizado, el galvanizado, el niquelado no electrolítico y, por supuesto, el tratamiento de oxidación anódica. Debido a la porosidad de la película anodizada, puede promover el desarrollo del bienestar público de galvanoplastia.

Para lograr el aislamiento eléctrico de las piezas de aleación de aluminio, los productos de aleación de aluminio deben recubrirse sobre el material base antes de la galvanoplastia. Hay muchas formas de recubrir la superficie de los productos de aluminio, incluido el electrogalvanizado, el galvanizado, el niquelado no electrolítico y, por supuesto, el tratamiento de anodizado. Debido a la porosidad de la película anodizada, se puede promover el efecto del proceso de galvanoplastia..

 Acerca del fabricante de piezas de mecanizado CNC

Durante 16 años, Shijun Hongmao Aluminium Co., Ltd. se ha centrado en la producción personalizada de perfiles de aluminio para piezas de procesamiento CNC. La empresa cuenta con maquinaria y equipos completos, que incluyen máquinas de procesamiento profundo CNC, equipos de extrusión de doble tracción, centros de procesamiento de perfiles de 6.5 metros, centros de procesamiento vertical y procesamiento horizontal. Centro, sierra, punzonadora, sierra de doble cabezal, perforadora, roscadora, detector de tres coordenadas estadounidense, altímetro TESA suizo, etc. Las piezas de perfil de aluminio procesadas por CNC que producimos se utilizan ampliamente en vehículos de nueva energía, 3D Impresoras, equipos de producción de línea de montaje automático, radiadores electrónicos y otros productos.

Una máquina CNC combina técnicas de fabricación tradicionales con un sistema de control numérico por computadora, donde el control por computadora proporciona una precisión extrema. Esto traduce las piezas de aluminio mecanizadas por CNC en una mayor precisión, consistencia, productividad, control y libertad de diseño, al mismo tiempo que reduce el desperdicio. El aluminio es altamente maquinable y relativamente barato, por lo que es muy adecuado para el mecanizado CNC. Nuestra empresa tiene 16 años de experiencia en la fabricación de piezas de aluminio CNC y es su mejor proveedor.