¿Cuánto sabe sobre los perfiles de aluminio de precisión?

Acerca del procesamiento profundo de precisión de perfiles de aluminio industrial

El componente principal del material de los perfiles de aluminio industriales es la aleación de aluminio. Después de una serie de procesos de elaboración y envasado, se convierten en suministros industriales y artículos de primera necesidad que hemos visto y utilizado. Los productos finales a menudo requieren un procesamiento profundo, por lo que surge el problema. Ahora, ¿cuál es el método de procesamiento profundo de perfiles de aluminio industrial? ¿Qué soporte técnico se necesita durante la tramitación?

EL métodos de procesamiento profundo de perfiles de aluminio industrial incluyen laminado, extrusión, estirado y forjado. Sin embargo, en el procesamiento profundo de perfiles de aluminio industrial, para garantizar la precisión de la máquina herramienta, cuanto más alto, mejor, generalmente se usa el husillo de rodamiento estático. Las herramientas utilizadas deben ser herramientas sólidas de tipo diamante después del rectificado. El fluido de corte se puede usar directamente con la emulsión para el acabado de espejo. El procesamiento profundo de los productos de aluminio procesados ​​por este último es el tratamiento térmico, que se denomina tratamiento térmico del producto terminado.

En la actualidad, el procesamiento profundo de materiales de aluminio de alta precisión en mi país enfrenta principalmente los problemas del diseño del estado de la aleación de aluminio, el diseño de la estructura del producto de la aplicación y el diseño inteligente del equipo de procesamiento, es decir, asimetría de información ascendente y descendente, falta de tecnología profesional , lo que resulta en productos procesados ​​en profundidad irrazonables. Hay muchos problemas, como la baja eficiencia de producción y la falta de competitividad en las aplicaciones del producto. También existen problemas como la gran brecha entre los conceptos de diseño extranjeros y el desarrollo imperfecto de la I+D y la integración de aplicaciones.

En el campo de las aplicaciones de aleación de aluminio ligero, todo el mundo habla de peso ligero. Aunque el potencial de desarrollo del aluminio "ligero" es enorme, aún enfrenta altos precios, falta de estándares y nivel técnico por mejorar. Alentar y apoyar las políticas nacionales, tomar medidas reales para promover el desarrollo del peso ligero, realizar la vinculación de las empresas de procesamiento de aluminio, las empresas de fabricación de equipos, las empresas de aplicación, las universidades y los institutos de investigación científica, fortalecer el intercambio de información y demanda, y promover el peso ligero. de aleaciones de aluminio. juegan un papel muy importante.

 El concepto de fabricación de estructuras de aleación de aluminio de precisión.

La fabricación de estructuras metálicas de precisión es una tecnología de formación avanzada de piezas metálicas de precisión, que se refiere específicamente al uso de calor, fuerza, movimiento molecular y otros medios para hacer que el metal líquido o semilíquido o la aleación metálica llenen la cavidad del molde a alta velocidad. bajo la acción de la fuerza. , y la formación y solidificación para obtener piezas estructurales de metal, y luego a través del procesamiento posterior y el acabado CNC, el tamaño, la forma y el rendimiento del producto final pueden cumplir con los requisitos objetivo de la tecnología de fabricación de precisión. En general, la precisión dimensional del producto requerida para la fabricación de piezas estructurales de aleación de aluminio de precisión es de 1 cable (1 cable = 0.01 mm), la rugosidad de la superficie (Ra) del producto es de 1.6 micrones y la tolerancia de la geometría del producto es dentro de 0.1 mm/300 mm.

Los métodos de procesamiento utilizados incluyen principalmente la fundición de precisión (fundición a presión, fundición por gravedad, fundición a baja presión, etc.), corte de precisión (incluyendo torneado, fresado, taladrado), rectificado de precisión, rectificado con cinta abrasiva, pulido de precisión, EDM, corte de hilo EDM, etc.; Los materiales procesados ​​seleccionados son principalmente aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, aleaciones de zinc, aleaciones de cobre y otros materiales de aleaciones metálicas.

En la fabricación de estructuras metálicas de precisión, los materiales de aleación de aluminio tienen excelentes propiedades de fundición, como buena fluidez, pequeña contracción, fácil absorción y fácil oxidación en comparación con otros materiales metálicos (como latón, bronce, zinc, etc.). El material principal de elección para la fabricación de estructuras metálicas supone más del 80%.

Principios básicos de procesamiento de piezas de precisión

·Benchmark first: es decir, la superficie de referencia se procesa primero. Durante el proceso de mecanizado de las piezas, primero se debe procesar la apariencia de la referencia de posicionamiento, para proporcionar una referencia precisa para el procesamiento del proceso posterior lo antes posible.

·Divida la etapa de procesamiento: las partes de la superficie con requisitos de alta calidad de mecanizado se dividen en etapas de procesamiento, que generalmente se pueden dividir en tres etapas: desbaste, semiacabado y acabado, principalmente para garantizar la calidad del procesamiento: es beneficioso para la aplicación científica equipo; es conveniente para Organizar el proceso de tratamiento térmico; Para encontrar los defectos en blanco a tiempo.

·Primero la cara y luego el orificio: para piezas como la caja, el soporte y la biela, primero se debe mecanizar el plano y luego se debe mecanizar el orificio, de modo que el orificio se pueda colocar y mecanizar en el plano para garantizar la precisión posicional. del plano y el agujero. conveniente.

·Procesamiento de acabado: el procesamiento de acabado de la superficie principal, como el esmerilado, el esmerilado fino, el proceso de laminación, etc., debe colocarse al final de la ruta del proceso, formular los principios generales de la ruta del proceso de procesamiento de piezas de precisión y formular el regulaciones de tecnología de procesamiento de piezas de precisión. Se puede dividir en dos partes. El primero es formular la ruta del proceso de procesamiento de piezas y luego determinar el tamaño del proceso de cada proceso, el equipo y el equipo de proceso utilizado, así como las especificaciones de corte, las horas de trabajo, etc.

Las piezas son los requisitos básicos para constituir una máquina y se pueden dividir en general en dos categorías: una es el mecanizado como plano de referencia y las piezas se procesan en el mecanizado.

La formulación de la ruta de procesamiento de piezas de precisión es formular el diseño general del proceso. La tarea principal es seleccionar cada superficie. La superficie como referencia de posicionamiento debe procesarse primero, para proporcionar una referencia de precisión para el procesamiento de procesos posteriores y dividir las etapas de procesamiento: requisitos de calidad de mecanizado Las piezas de alta superficie se dividen en etapas de procesamiento.

Tecnología de mecanizado de precisión de piezas de aleación de aluminio

La aleación de aluminio es la principal materia prima de la industria. Debido a la particularidad del material, cómo procesarlo para lograr el efecto deseado es una de las dificultades técnicas a considerar en el proceso de fabricación.

·Tecnología de fundición a presión de precisión

El uso de piezas de fundición a presión de aleación de aluminio reduce la calidad del automóvil, reduce el consumo de combustible y reduce los gases de escape; y las piezas de fundición a presión tienen las ventajas de reducción de ruido y reducción de vibraciones, y alta precisión de fundición. Los productos de fundición a presión de aleación de aluminio se utilizan principalmente en la electrónica, automóviles, motores, electrodomésticos y algunas industrias de comunicación. Algunos productos de aleación de aluminio de alta calidad con alto rendimiento, alta precisión y alta tenacidad también se utilizan en aviones grandes, barcos y otras industrias con requisitos relativamente altos. . Como todos sabemos, las piezas de galvanoplastia de aleación de aluminio fundido a presión son ampliamente utilizadas, especialmente en la industria automotriz, la demanda de piezas de galvanoplastia de aleación de aluminio fundido a presión es muy grande. La fundición a presión de aleación de aluminio tiene altas propiedades mecánicas y puede fundir a presión varias fundiciones complejas y de paredes delgadas. En la actualidad, las aleaciones de aluminio para fundición a presión utilizadas en la industria incluyen principalmente las siguientes series: Al-Si-Cu, Al-Si-Mg, Al-Si, Al-Mg, Al-Zn, etc. La mejora de la mecánica Las propiedades de fundición a presión de aleaciones de aluminio suele ir acompañada de una reducción del rendimiento del proceso de fundición. Debido a las características de alta presión y solidificación rápida, la fundición a presión hace que esta contradicción sea más prominente en algunos aspectos.

·Tecnología de extrusión de precisión

La tecnología de extrusión de aleación de aluminio consiste en presurizar con un pasador de extrusión después de la fundición a presión. La tecnología de extrusión aumentará la densidad del producto, aumentará la resistencia y reducirá los poros. Se utiliza principalmente para piezas de automóviles. El proceso de extrusión de aleación de aluminio comienza con el diseño del producto, porque el diseño del producto se basa en los requisitos de uso dados y los requisitos de uso determinan muchos parámetros finales del producto. Tales como la maquinabilidad, el rendimiento del tratamiento superficial y los requisitos ambientales del producto, estas propiedades y requisitos determinan la elección del tipo de aleación de aluminio extruido. Muchos equipos e instrumentos industriales modernos, como los instrumentos de precisión y algunas partes de los equipos de corriente débil, requieren perfiles de aluminio de sección transversal pequeños, de paredes delgadas y muy precisos, y sus tolerancias dimensionales son muy estrictas. El grosor mínimo de la pared del perfil es de solo 0.4 mm y su requisito de tolerancia es ±0.04 mm. El proceso de producción por extrusión tiene requisitos muy estrictos para equipos, moldes y procesos. Generalmente, los indicadores para controlar el proceso de extrusión de aleaciones de aluminio incluyen la temperatura de precalentamiento del lingote, la temperatura del cilindro de extrusión, la temperatura de la matriz, la temperatura de salida del perfil, la velocidad de extrusión, la velocidad del producto, la extrusión proporción, etc

·Tecnología de forja de precisión

La forja es un método de producción importante para la formación y el procesamiento de metales en la industria manufacturera. No solo puede dar una cierta forma estructural al producto, sino también mejorar y mejorar directamente la estructura y el rendimiento del producto. Al mismo tiempo, forjar es un término colectivo para forjar y estampar. Es el uso de martillos, yunques, punzones de maquinaria de forja, oa través de moldes para aplicar presión a la pieza en bruto para producir deformación plástica, para obtener la forma y tamaño deseado. métodos de procesamiento. Después de décadas de construcción y modernización, la producción y tecnología de forja de aluminio y aleación de aluminio del mundo se ha desarrollado a pasos agigantados, y se ha formado un sistema completo de producción de forja de aleación de aluminio y un sistema de investigación científica. La variedad y calidad de los productos puede satisfacer las necesidades de la economía nacional y la defensa nacional y la construcción militar. La importante posición de la producción de forja en la economía nacional La producción de forja es una de las principales formas de proporcionar piezas mecánicas en bruto a diversas industrias. La forja puede mejorar la estructura del metal y mejorar las propiedades mecánicas. Esto se debe a que la forja puede presionar el pino de azufre en la palanquilla, mejorar la densidad del metal y también puede refinar los granos gruesos y carbonizar el acero para herramientas de alta aleación. Etc. Además, la forma y el tamaño de las piezas forjadas son similares a los de las piezas y, en comparación con el método de formación de acero de corte directo, no solo se puede ahorrar el consumo de materiales metálicos, sino que también se puede reducir el tiempo de corte. salvado.

Características de la fabricación de estructuras de aleación de aluminio de precisión.

Para garantizar la precisión de la calidad y la precisión del procesamiento de los productos, aleación de aluminio de precisión La fabricación de estructuras tiene altos requisitos para la fabricación de equipos, herramientas de procesamiento, equipo de prueba, entorno de trabajo, proceso de fabricación, diseño de accesorios y competencia técnica de los trabajadores calificados:

·Equipo de fabricación: El equipo de fabricación requerido (equipo de fundición, centros de mecanizado CNC, etc.) debe cumplir con alta precisión (incluyendo alta precisión dinámica y estática), alta rigidez (incluyendo rigidez de componentes, rigidez de contacto, rigidez del sistema de proceso, etc.), alta estabilidad y retención (es decir, con buena resistencia a la vibración, estabilidad térmica), alta automatización y otros requisitos de calidad.

·Herramientas de procesamiento: herramientas, herramientas abrasivas y otras herramientas de procesamiento requeridas en el proceso de fabricación tienen alta dureza, buena textura del material y otros requisitos, como pulido de precisión, poliéster, estaño y otros materiales deben usarse como herramientas de pulido, y diamante, corindón , el carburo de silicio y otros materiales con alta dureza se utilizan como abrasivos para esmerilado y pulido sin contacto, esmerilado y pulido en líquido, etc., para obtener alta precisión y baja rugosidad superficial.

·Equipo de pruebas: La fabricación de precisión debe contar con los medios y equipos de prueba correspondientes. Para el tamaño, la geometría y la precisión de posición de productos de alta precisión, instrumentos de medición electrónicos, instrumentos de medición neumáticos, instrumentos de medición de vacío y tres detectores de coordenadas, etc.; Además, se requieren probadores de rayos X, analizadores de espectro, instrumentos de medición de limpieza y otros equipos de prueba con capacidades de detección precisas para detectar la calidad de fabricación del producto, como la composición del material, los defectos internos del producto y la limpieza del producto.

·Ambiente de trabajo: El entorno de trabajo es una condición necesaria para mantener la calidad de los productos de fabricación de precisión y la exactitud de los equipos de producción. -60%), el grado de purificación del aire (el diámetro del polvo en el aire es de 0.5 micras), antivibración, antiestático, etc. tienen requisitos más estrictos.

·Proceso de manufactura: El proceso de fabricación tiene un impacto global clave en la calidad del producto y la eficiencia de la producción, especialmente en la fabricación de estructuras de aleación de aluminio de precisión. La selección correcta del dato de posicionamiento de la superficie de procesamiento, la deformación de sujeción de la pieza de trabajo y la corrección de la deformación durante el procesamiento, y la expulsión de las herramientas del molde de fundición son procesos clave en el proceso de fabricación de precisión;

·Diseño de accesorios: TEl accesorio es una parte importante del sistema de fabricación de estructuras de aleación de aluminio de precisión. Debe tener alta precisión, resistencia al desgaste, posicionamiento preciso y otras propiedades, y se utilizan diferentes procesos e incluso diferentes estructuras para fabricar productos.

La aleación de aluminio es el material estructural de metal no ferroso más utilizado en la industria. Ampliamente utilizado en aviación, aeroespacial, automóvil, fabricación de maquinaria, construcción naval, química y otras industrias. La aleación de aluminio tiene las características de baja densidad y alta resistencia, y es similar o superior al acero de alta calidad. Tiene muy buena plasticidad y se puede procesar en varios perfiles. Tiene una excelente conductividad eléctrica y térmica y resistencia a la corrosión. Es ampliamente utilizado en la industria y sus usos solo son superados por el acero.

El procesamiento de piezas de aleación de aluminio, también conocido como procesamiento CNC, procesamiento de torno automático, procesamiento de torno CNC, etc.

(1) Las máquinas herramienta de uso general, como automóviles, fresadoras, cepilladoras, taladradoras y rectificadoras, procesan piezas de moldes y luego realizan las reparaciones necesarias y las ensamblan en varios moldes.

(2) Para piezas de molde con requisitos de alta precisión, es difícil garantizar una alta precisión de mecanizado solo con máquinas herramienta ordinarias, por lo que se requieren máquinas herramienta de precisión para el procesamiento.

(3) Para hacer que el procesamiento de piezas de molde, especialmente el procesamiento de punzones, orificios de troquel y cavidades con formas complejas, sea más automatizado y reduzca la carga de trabajo del mantenimiento del instalador, es necesario utilizar máquinas herramienta CNC (como 3D Fresadoras CNC, centros de mecanizado, rectificadoras CNC y otros equipos) para procesar piezas de moldes.

                       Estampado de piezas de aleación de aluminio.

El estampado es un método de formación y procesamiento que aplica fuerza externa a placas, tiras, tubos y perfiles a través de prensas y troqueles para deformarlos plásticamente o separarlos para obtener piezas de trabajo (estampados) de la forma y el tamaño deseados. El estampado es un proceso de producción que utiliza la potencia de un equipo de estampado convencional o especial para someter directamente la hoja a la fuerza de deformación y la deformación en el molde, produciendo así piezas de productos con cierta forma, tamaño y rendimiento. La chapa, el troquel y el equipo son los tres elementos del estampado. El estampado es un método de procesamiento de deformación en frío de metales, por lo que se denomina estampado en frío o estampado de chapa o estampado para abreviar. Es uno de los principales métodos de trabajo metal-plástico.    Piezas de aluminio de alta precisión Piezas de aluminio de alta precisión Piezas de aluminio de alta precisión

Además del proceso de procesamiento y formación de piezas de aleación de aluminio, el procesamiento de piezas de aleación de aluminio también implica procesos de tratamiento de superficies, que incluyen anodizado, galvanoplastia, grabado, etc. Varios métodos de procesamiento.