¿Cuáles son los contenidos relacionados con el procesamiento profundo CNC de precisión de perfiles de aluminio industriales?

¿Cuáles son las precauciones para el procesamiento de torno CNC de piezas de aluminio?

Los tornos CNC tienen una variedad de materias primas para procesar productos básicos. Entre ellos, el aluminio es una de las piezas más mecanizadas. Cuando usas Máquinas herramientas CNC para procesar piezas de aluminio, si desea que los modelos y especificaciones procesados ​​sean más estables, debe prestar atención a la refrigeración de las materias primas en estos lugares. Las piezas de fundición a presión de aluminio pueden deformarse después de la refrigeración. Tales cosas son generalmente inevitables. En este momento, intente prestar atención a la aplicación del refrigerante del motor diésel y también considérelo cuando realice mediciones precisas de potencia. Cuando la materia prima se deforma, también se deforma. El control de detalles de nuestra empresa es muy estricto, procesamiento profundo de precisión. Echemos un vistazo a las precauciones para Torno CNC procesamiento de piezas de aluminio.

Parametros basicos: La velocidad de corte, el coeficiente de corte, la compensación de la herramienta, etc. son factores de corte que afectan la eficiencia del procesamiento y se les debe prestar especial atención.

· Snivel de campo de trenzas

El aluminio es demasiado blando, así que preste atención al rango de sujeción tanto como sea posible. Además, durante el mecanizado, las piezas de aluminio se mecanizan en desbaste intactas y se dejan durante un período para aliviar los campos de tensión antes de pasar al siguiente paso de producción. Además, durante el procesamiento de piezas de aluminio, también es necesario prestar atención a los requisitos de la superficie de fresado y el fluido de corte. Muchos factores afectan la eficiencia del procesamiento de aluminio, por lo que debe manejarse de manera flexible durante el procesamiento y los problemas prácticos deben analizarse profundamente. Las máquinas herramienta estables, los procesos y herramientas de mecanizado eficientes y la competencia técnica de los operadores son factores que afectan la calidad del producto.

·Selección de herramientas

Cuando procese piezas de aluminio, intente utilizar herramientas especiales, que generalmente son más específicas. Por ejemplo, las herramientas de torneado utilizadas para el fresado de aluminio generalmente tienen ángulos de ataque y de hélice más grandes, y filos de corte más afilados, que son más propicios para el procesamiento de piezas de aluminio (como la prevención de la acumulación de virutas) y su rendimiento de procesamiento será más fuerte. Además, se debe prestar especial atención a la dificultad del fresado y la cantidad de fluido de corte necesaria para mecanizar piezas de aluminio. Muchos factores afectan la confiabilidad del procesamiento de aluminio, por lo que debe manejarse con flexibilidad durante el procesamiento y las dificultades específicas deben analizarse en detalle. Las máquinas herramienta estables, la tecnología y las herramientas de procesamiento razonables y el nivel técnico de los operadores son factores que ponen en peligro la calidad del producto.

·Tecnología de procesamiento

La tecnología de procesamiento irrazonable puede causar fácilmente errores en las especificaciones y modelos de piezas de fundición de hierro. Al garantizar la tecnología de procesamiento básica (como las máquinas herramienta CNC que cortan la mayoría de los enlaces clave de la tecnología de procesamiento básica, como "primero áspero y luego fino, la primera cara y luego el orificio, primero más y luego caliente" o "minimizar el número de sujeción , accesorios de herramientas de formación" y otros enlaces clave en Uso de herramientas de accesorios), debemos hacer todo lo posible para reducir el error de mecanizado causado por el pasador de hierro en la pieza de aluminio.

Hay muchas razones para la deformación de las piezas de aluminio, que a menudo están relacionadas con las materias primas, la apariencia de las piezas, las especificaciones de producción y procesamiento, etc. Existen principalmente varios aspectos: deformación causada por tensión de soldadura en blanco y deformación causada por tensión de soldadura en blanco. Fuerza de corte y calor de corte, y deformación debido a la fuerza de sujeción. 

 

¿Cuáles son los principales problemas en el mecanizado CNC de perfiles de aluminio?

Las piezas de aluminio son una de las aplicaciones más ampliamente procesadas en el procesamiento de piezas de hardware CNC. Por ejemplo, las aleaciones de aluminio se usan a menudo en nuestra ingeniería y las aleaciones de magnesio se usan comúnmente en los aviones. Se pueden ver en el campo de la tecnología, la electrónica digital y los electrodomésticos en la vida diaria y la fabricación de vehículos. ¿Cómo hacer que los productos sean más estables y precisos en la producción en masa? Entonces, ¿a qué problemas debemos prestar atención al procesar piezas de aluminio con máquinas herramienta CNC?

1. El estado de la máquina herramienta y el rendimiento de la máquina herramienta determinan si el procesamiento del producto es estable o no. Las máquinas nuevas no son dimensionalmente estables. Entonces no podemos ponerlo en uso inmediatamente cuando compramos nueva maquinaria y equipo. Debe ponerse en producción después de una depuración razonable y correcta (el servomotor, el tornillo de avance, la tuerca y otras partes deben verificarse y la máquina herramienta debe depurarse).

2. Una vez que la pieza de trabajo se enfría, puede deformarse debido a problemas de enfriamiento del material. Utilice refrigerantes o emulsionantes especiales para el mecanizado de aluminio.

3. La tecnología de procesamiento y la configuración del proceso irrazonables afectarán la precisión dimensional de la pieza de trabajo. El control de la fuerza durante la sujeción también puede mejorar el método de sujeción de los perfiles de aluminio. Para garantizar el proceso de mecanizado básico, se debe utilizar el accesorio combinado tanto como sea posible. Sobre esta base, debe minimizarse el error de mecanizado formado por las limaduras de hierro sobre las piezas de aluminio.

4. Los perfiles de aluminio son más blandos que otros materiales como el acero y el hierro. La configuración de los parámetros de corte también es muy importante. Si la velocidad de corte es demasiado rápida, causará muchos problemas. Al mismo tiempo, se debe prestar especial atención a la fuerza de sujeción porque el aluminio es relativamente blando.

5. La selección de herramientas, la fuerza de corte de la herramienta de torneado y el material tienen un impacto en el corte de los materiales de procesamiento. Por lo tanto, es necesario elegir la herramienta razonablemente. La superficie de las piezas de aluminio fabricadas con fresas especiales será mejor.

 

Problemas comunes y soluciones al cortar piezas de aluminio con alambre CNC

Cuando las piezas de aluminio se cortan con alambre CNC, a menudo hay problemas como desgaste grave del bloque alimentador, cortocircuito, alambre roto, distorsión de la pista de procesamiento y deformación de la pieza de trabajo, y algunos causan directamente que los productos procesados ​​se desechen.

El problema de las piezas de aluminio cortadas con alambre que se rompen fácilmente

·Razones por las que las piezas de aluminio cortadas con alambre son fáciles de romper

Cuando se cortan piezas de aluminio con alambre, debido al material blando, es difícil eliminar las virutas, y el aluminio forma fácilmente una película de óxido duro a alta temperatura, y una gran cantidad de óxido de aluminio o virutas de aluminio se adhieren fácilmente al alambre de molibdeno. , que fabrica el alambre de molibdeno y el bloque alimentador. Los surcos profundos se rectifican rápidamente en el área de contacto. El aluminio blando y las partículas abrasivas duras se mezclan y rellenan las ranuras. Una vez introducidos, las ranuras se apretarán hasta la muerte y el cable se atascará.

·Solución

Con el objetivo de resolver el problema de que el alambre de molibdeno está atascado en el bloque alimentador y rompe el alambre de molibdeno, ajuste la posición de los bloques de alimentación del marco de alambre superior e inferior para evitar que la ranura desgastada del bloque del alimentador provoque que el alambre se rompa y cause baja tensión. eficiencia y muchas superficies de mecanizado. La pérdida de calidad y el desperdicio de material son causados ​​por cortes secundarios.

 

El problema de la deformación de la pieza

·El motivo de la deformación de la pieza de trabajo.

Debido al calentamiento desigual, la transformación de la microestructura interna y la deformación por tensión de la pieza en bruto durante la fabricación, el corte y el tratamiento térmico, se genera tensión residual dentro de la pieza. La distribución del estrés es relativamente equilibrada sin verse afectada por el mundo exterior durante algún tiempo. Durante el proceso de corte con alambre, debido a que el material de la pieza de trabajo se corta y corta en grandes cantidades, su distribución de tensión cambiará y se equilibrará gradualmente con el tiempo, lo que hará que la pieza de trabajo se deforme. Este fenómeno de deformación es más evidente en las piezas de aleación de aluminio.

· Solución

(1) Alivio de tensión antes del corte Las piezas primero se tratan térmicamente para eliminar la tensión interna del material antes del corte, de modo que no haya una gran deformación por tensión durante el corte para estabilizar el tamaño. Por supuesto, diferentes materiales tienen diferentes métodos de procesamiento.

(2) Método de procesamiento del contorno exterior Cuando se mecaniza el contorno exterior, por lo general es posible cortar desde el exterior de la pieza en bruto sin perforar un agujero de alambre. Este método es muy fácil de causar una gran deformación del material debido a la liberación de la tensión interna después de que se rompa la pieza en bruto, lo que resulta en una disminución de la precisión de mecanizado de las piezas. . Para evitar y reducir la ocurrencia de este tipo de deformación, se puede usar el método de perforación de agujeros para alambre para mantener el cierre del contorno en blanco.

(3) Utilice el método de corte secundario Para piezas con requisitos de alta precisión de mecanizado, es mejor utilizar el método de corte secundario.

 

El problema del cortocircuito fácil y la distorsión de la pista de corte al cortar piezas de aluminio

·Análisis de la causa del problema.

En el procesamiento diario, es más difícil cortar piezas de trabajo de gran espesor. Debido a las limitaciones de las condiciones de erosión EDM, la pieza de trabajo es gruesa hasta cierto punto, no hay suficiente refrigerante para ingresar a la pieza de trabajo, los productos de corrosión electrolítica en el espacio no se pueden eliminar normalmente y el procesamiento es muy inestable. , hasta que se produzca un cortocircuito con corriente y sin descarga, lo que es más probable que ocurra al cortar y procesar piezas de aluminio.

Generalmente, la máquina herramienta de corte de alambre tiene una función de protección contra cortocircuitos. Una vez que ocurre un cortocircuito, la mesa de la máquina herramienta deja de moverse inmediatamente y permanece en su lugar para el procesamiento. Sin embargo, cuando se mecanizan piezas de aluminio, debido a la ligereza, la suavidad y la dificultad de la eliminación de virutas, el punto de descarga a veces se transfiere del área de mecanizado al bloque alimentador después de un cortocircuito, lo que genera una descarga de chispas entre el bloque alimentador y el bloque de molibdeno. cable. Los cables de los electrodos están en estado de cortocircuito, pero se espera el estado de descarga de la máquina herramienta, por lo que la máquina herramienta no realizará la protección contra cortocircuitos debido al cortocircuito entre la pieza de trabajo y el cable de molibdeno. En este momento, la máquina herramienta aún está cortando y procesando de acuerdo con el procedimiento normal, y la pieza de trabajo no puede procesarse debido a que no se descarga en el lugar de procesamiento. En forma y tamaño normales, solo se utiliza alambre de molibdeno para extraer la ranura de la pieza de trabajo de aluminio más blanda, lo que provoca la distorsión de la trayectoria de corte y hace que la pieza de trabajo se deseche.

· Solución

(1) El primero es optimizar los parámetros del proceso. Establezca diferentes parámetros de corte de alambre según diferentes espesores. A través de muchos experimentos, se ha encontrado que el ancho del pulso se puede reducir apropiadamente cuando se procesan materiales de aleación de aluminio. Esto se debe a que se reduce el ancho del pulso, se reduce la energía de descarga de un solo pulso, la traza de descarga también es pequeña y también se puede reducir el tamaño y la cantidad de partículas de alúmina. , reduciendo efectivamente el desgaste del bloque alimentador. El aumento relativo de la brecha de pulso conduce a la eliminación de virutas, reduce la adherencia, mejora la estabilidad del corte y mejora la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Si la brecha de pulso es demasiado pequeña, los productos de descarga no se eliminarán a tiempo y la brecha de descarga no tendrá tiempo para desionizarse, lo que hará que el procesamiento sea inestable y cause fácilmente la rotura del cable o la distorsión de la pista de corte.

Si la velocidad de avance establecida es inferior a la posible velocidad de erosión real de la pieza de trabajo, el estado de mecanizado será abierto y la velocidad de corte será lenta. Y debido al bajo punto de fusión y punto de vaporización de la aleación de aluminio, la cantidad de erosión de procesamiento de la misma energía de descarga aumenta, por lo que el espacio de descarga es grande. Debido al gran espacio de descarga, el voltaje del pulso no puede descomponer el medio líquido entre los electrodos a tiempo, lo que reduce en gran medida la tasa de utilización del pulso. Al mismo tiempo, si la distancia entre los electrodos es demasiado grande, la amplitud del cable del electrodo aumentará, lo que hará que el procesamiento sea inestable e incluso que el cable se rompa. . Cuando la velocidad de alimentación establecida es mayor que la posible velocidad real de erosión de la pieza de trabajo (llamada sobre-seguimiento o sobrealimentación), es fácil que se produzca un cortocircuito durante el procesamiento, y la velocidad real de alimentación y corte también disminuye, y el electro - No se utiliza la erosión del aluminio. , resultando en cables rotos y asfixia por cortocircuito. Por lo tanto, la alimentación de conversión de frecuencia debe ajustarse razonablemente para lograr un mejor estado de procesamiento. Todo el circuito de control de alimentación de frecuencia variable tiene múltiples enlaces de ajuste, la mayoría de los cuales están instalados dentro del gabinete de control de la máquina herramienta y no deben cambiarse. Hay otra perilla de ajuste instalada en el panel de operación de la consola. Durante el procesamiento, la perilla se puede configurar en una posición adecuada de acuerdo con la situación específica para garantizar la lectura estable del amperímetro y el voltímetro, la fluctuación del cable de molibdeno es pequeña y el procesamiento se encuentra en el mejor estado de seguimiento.

Por ejemplo, cuando se procesan piezas de trabajo gruesas, generalmente al comienzo del procesamiento (5 mm), debido a que el cable del electrodo es fácil de sacudir y la concentración de refrigerante es alta, se debe aumentar la energía de un solo pulso y se debe aumentar el intervalo de pulso. . Al menos, la relación entre el ancho de pulso y el intervalo de pulso es (1: 8), esto es principalmente para garantizar que haya suficiente energía de pulso único y suficiente tiempo de intervalo para eliminar los productos de corrosión galvánica y, al mismo tiempo, reducir la corriente de procesamiento. generalmente menos de 2A. Cuando el procesamiento es estable, el intervalo de pulso se reduce en consecuencia, la corriente de procesamiento aumenta aproximadamente 3A y el voltaje es de aproximadamente 75V. El propósito es que el valor promedio de la capacidad de carga de corriente del alambre de molibdeno pueda formar la capacidad de descarga de chispas sin aumentar la premisa, y se mejora la fuerza explosiva de la chispa. Por lo tanto, los parámetros eléctricos deben ser apropiadamente mayores, de lo contrario, el mecanizado será inestable y la calidad de las piezas mecanizadas disminuirá.

Los requisitos de velocidad de corte y rugosidad de la superficie son dos indicadores de proceso contradictorios. Por lo tanto, se debe buscar una alta velocidad de corte con la premisa de satisfacer la rugosidad de la superficie.

(2) Seleccione el espacio de descarga adecuado según el grosor de la pieza de trabajo. El espacio de descarga no debe ser demasiado pequeño, de lo contrario, es fácil provocar un cortocircuito, lo que no favorece el enfriamiento y la descarga de electrocorrosión; si el espacio de descarga es demasiado grande, afectará la rugosidad de la superficie y la velocidad de procesamiento. Al cortar piezas de trabajo con grandes espesores, se debe seleccionar alambre de molibdeno con un diámetro grande y una corriente de ancho de pulso grande en la medida de lo posible para aumentar el espacio de descarga, mejorar el efecto de eliminación de virutas y mejorar la estabilidad del corte.

(3) Para mantener la limpieza del refrigerante, reemplace el nuevo refrigerante a tiempo y use un filtro en el puerto de retorno del refrigerante en el banco de trabajo para filtrar las impurezas del refrigerante y luego coloque una capa de esponja en la salida del refrigerante para absorber el refrigerante. impurezas, el efecto es muy bueno. Para mejorar la capacidad de eliminación de virutas y evitar la deformación de la pista de mecanizado, también se pueden agregar barras de detergente y jabón al refrigerante, de modo que el rendimiento del lavado sea mejor, aumente la capacidad de eliminación de virutas y mejore el estado de eliminación de virutas. Al mismo tiempo, es necesario girar y ajustar la posición del bloque de alimentación a tiempo o reemplazarlo con un nuevo bloque de alimentación y, a menudo, limpiar las partículas de viruta en el bloque de alimentación, mantener un buen contacto entre el alambre de molibdeno y la alimentación. bloquear, y evitar el fenómeno de descarga allí. , que puede evitar efectivamente la distorsión de la pista de corte y hacer que la pieza de trabajo se deseche.

Partiendo de la operación real del procesamiento de corte de alambre, se analiza que al procesar piezas de aluminio, se generan fácilmente partículas de alúmina, lo que resulta en disminución de la conductividad eléctrica, desgaste de los bloques de alimentación, rotura de alambres, cortocircuitos, etc., lo que afecta seriamente el procesamiento. calidad y eficiencia. Resuma los problemas y soluciones que a menudo surgen en la práctica. Estos métodos y medidas son prácticos y factibles y tienen un buen efecto en la mejora de la calidad del corte del alambre, reduciendo la rotura del alambre, el cortocircuito y la distorsión de la pista de corte de las piezas de aluminio procesadas.

 

¿Cuánto sabe sobre el procesamiento de productos de aluminio CNC?

Piezas y productos de precisión de aleación de aluminio son populares debido a su apariencia liviana y hermosa, y se usan cada vez más en las necesidades industriales y diarias. Especialmente en los últimos años, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y el progreso de la sociedad, la demanda de diversidad de productos por parte de las personas es cada vez más fuerte. Por lo tanto, cuanto mejor sea la tecnología de procesamiento de productos de aleación de aluminio, cuanto más populares sean, mayor será la demanda del mercado y mayores serán los ingresos. El mecanizado CNC es uno de los mejores métodos de mecanizado para productos de carcasa de aleación de aluminio.

 

Para satisfacer la demanda de la gente por la diversidad y la alta calidad de los productos de carcasa de aleación de aluminio, es necesario resumir las habilidades de procesamiento durante el procesamiento. Con base en años de experiencia en mecanizado CNC, nuestra empresa ha descrito las habilidades de procesamiento a las que se debe prestar atención en el procesamiento de carcasas de aleación de aluminio.

 

Las habilidades de mecanizado CNC requieren que el sistema de control pueda procesar lógicamente el programa especificado por el código de control u otras instrucciones simbólicas y decodificarlo por la computadora para que la máquina herramienta pueda mover y procesar la pieza. La pieza en bruto se procesa en productos semiacabados, etc. mediante corte de herramientas.

 

El corte CNC es cortar. Para el mecanizado de precisión de aleaciones de aluminio, un método de procesamiento más razonable también es un método de procesamiento común. Utiliza fresas con capacidades de corte multidireccional, interpolación de corte helicoidal e interpolación de corte de contorno. Utiliza algunas herramientas para realizar un pequeño número de agujeros. Procesando.

 

La fresa de bola combinada con el método de interpolación helicoidal se puede utilizar para el procesamiento continuo de agujeros cónicos; la fresa de bola y el taladro de interpolación helicoidal se pueden utilizar para el procesamiento de mandrinado y biselado; se puede utilizar para el mecanizado de semiprecisión de agujeros y mecanizado de piezas de precisión; Las fresas de extremo roscado y los métodos de interpolación helicoidal se pueden utilizar para mecanizar una variedad de orificios roscados.

La interpolación de herramientas se puede utilizar al mecanizar piezas de precisión de aleación de aluminio de alta eficiencia para agujeros de alta precisión de cualquier tamaño. Especialmente cuando se usa fresado de alta velocidad, la carga en cada diente es relativamente pequeña, por lo que es posible el mecanizado de orificios de alta velocidad y alta precisión de varios materiales de mecanizado utilizando la misma fresa de extremo de carburo recubierta.

 

En el proceso de mecanizado CNC de carcasas de aleación de aluminio, es necesario dominar la tecnología de procesamiento y las habilidades de pintura.

Seleccione una cantidad de corte razonable y el personal elegirá la velocidad de corte que se utilizará de acuerdo con el material a procesar, la dureza, el estado de corte, el tipo de material, la profundidad de corte, etc. Estas condiciones son necesarias para reducir efectivamente el desgaste de la máquina.

Elige la herramienta adecuada. En términos generales, al desbastar, es mejor elegir una herramienta con alta resistencia y durabilidad para cumplir mejor con los requisitos del desbaste.

Elige una lámpara razonable. Las piezas deben satisfacer completamente las necesidades de la máquina para reducir los errores de posicionamiento innecesarios, por lo que es mejor elegir herramientas de sujeción de plantillas especiales.

Determine una ruta de procesamiento razonable. Intente acortar la trayectoria de la máquina para reducir el desgaste de la máquina.

En el proceso real de mecanizado y producción, la aplicación de estas experiencias maduras de mecanizado CNC ha mejorado en gran medida la calidad del mecanizado CNC y la calidad de las carcasas de aleación de aluminio. Nuestra empresa ha explorado y resumido la experiencia y las habilidades de mecanizado efectivo en el mecanizado CNC de carcasas de aleación de aluminio durante dieciséis años. En el proceso real de mecanizado y producción, la aplicación de estas experiencias maduras de mecanizado CNC ha mejorado en gran medida la calidad del mecanizado CNC y la calidad de las carcasas de aleación de aluminio.

 

¿Cuáles son las características del procesamiento personalizado de piezas de perfil de aluminio?

Hoy en día, cada vez aparecen más perfiles de aluminio en nuestras vidas, y la demanda de perfiles de aluminio por parte de las personas también está aumentando. Los perfiles de aluminio son amados por todos los ámbitos de la vida debido a sus características, pero en las aplicaciones, cuando los perfiles de aluminio industrial no pueden cumplir con los requisitos de producción de la fábrica, se requiere una personalización especial. Entonces, ¿por qué elegir el procesamiento personalizado de perfiles de aluminio? ¿Qué hay para decir? ¿Cuáles son las ventajas del procesamiento personalizado de perfiles de aluminio?

Ventajas del procesamiento personalizado de perfiles de aluminio.

·El modo de personalización de la apertura del molde de los perfiles de aluminio es más preciso: la personalización del molde correspondiente tiene diferentes tamaños y estándares técnicos, y los usuarios pueden enviar los dibujos de los perfiles correspondientes a los fabricantes de procesamiento de acuerdo con las diferentes necesidades. Al mismo tiempo, la personalización de la fabricación de moldes de perfiles de aluminio industriales puede hacer que la producción relacionada con el procesamiento personalizado de perfiles de aluminio sea más refinada y mejore la textura del producto.

·La precisión y el proceso de mecanizado son más fiables.: los métodos de mecanizado precisos y los instrumentos avanzados mejoran en gran medida el efecto de producción. En el proceso de apertura de moldes y personalización de perfiles de aluminio, se considerarán razonablemente las características de diseño del producto, que se pueden personalizar de acuerdo con el precio y las expectativas psicológicas del usuario. El moldeado y la personalización de perfiles de aluminio pueden mostrar mejores resultados de procesamiento.

En resumen, en el proceso de procesamiento personalizado de perfiles de aluminio, los fabricantes de perfiles de aluminio proporcionarán las soluciones de servicio correspondientes de acuerdo con las necesidades de los usuarios, formularán estándares de producción de productos mejores y más profesionales de acuerdo con las necesidades de los usuarios, y pueden utilizar su tecnología en el proceso de producción. Se mejoran los requisitos del modelo y la personalización; el proceso de personalización del perfil de aluminio hace que la integridad y la creatividad de la estructura y la forma del producto brinden efectos de aplicación sobresalientes.

 

Acerca del procesamiento profundo CNC de perfiles de aluminio industrial

 

Los métodos de procesamiento profundo de los perfiles de aluminio industrial incluyen laminado, extrusión, trefilado y forjado. Sin embargo, en el procesamiento profundo de perfiles de aluminio industrial, para garantizar la precisión de la máquina herramienta, cuanto más alto, mejor, generalmente se usa el husillo de rodamiento estático. Las herramientas utilizadas deben ser herramientas sólidas de tipo diamante después del rectificado. El fluido de corte se puede usar directamente con la emulsión para el acabado de espejo. El procesamiento profundo de los productos de aluminio tratados por este último es el tratamiento térmico, que se denomina tratamiento térmico del producto terminado. Dichos tratamientos incluyen recocido de acabado, tratamiento de solución, enfriamiento rápido, envejecimiento natural y envejecimiento artificial. En la actualidad existen procesos de tratamiento térmico de envejecimiento gradual y deformación. El tratamiento de envejecimiento artificial no solo puede mejorar las propiedades mecánicas de los productos de aluminio, sino también mejorar la resistencia a la corrosión por tensión y la tenacidad a la fractura de los productos de aluminio.

También se requiere soporte técnico durante el proceso de producción. El soporte técnico requerido para el procesamiento profundo de perfiles de aluminio industrial es el siguiente:

·No sucia. Para espacios en blanco de perfil de aluminio industrial, el color de la superficie debe ser el mismo y no estar sucio.

·Las propiedades mecánicas de los perfiles de aluminio industrial cumplen con los requisitos de la norma nacional.

·Después del tratamiento de oxidación de la superficie de los perfiles de aluminio industrial, el color y el brillo son uniformes y no hay suciedad.

·La longitud y el tamaño de los perfiles de aluminio industrial deben implementarse de acuerdo con los requisitos técnicos del contrato de pedido entre el proveedor y el comprador.

·El departamento de ingeniería técnica no requiere los requisitos de desarrollo técnico de los perfiles de aluminio industrial para proporcionar gestión de datos de investigación de tecnología de información gráfica.

·El tratamiento de la superficie debe estar más acorde con los requisitos de gestión de calidad estipulados por las leyes vigentes de nuestro país. El aluminio interior se rocía con polvo electrostático y el exterior puede usar tecnología de rociado de fluorocarbono para lidiar con el estilo de vida. El color rociado debe garantizar que no se desvanezca ni se caiga.