Proceso de fabricación de extrusión de perfiles de aluminio

La extrusión se define como el proceso de formación de un material forzándolo, como el aluminio, a través de la formación de una abertura en un troquel. El material extruido es una pieza alargada con el mismo perfil que la abertura del troquel. Las ventajas de la extrusión de aluminio incluyen su ligereza, versatilidad y resistencia. Es 100% reciclable y resistente al óxido y la corrosión. También es maleable y conduce el calor maravillosamente. Pesa solo un tercio del peso del acero, lo que lo convierte en una excelente opción para estructuras livianas y extrarresistentes. Los diferentes diseños de troqueles permiten una variedad de formas y perfiles. Además, el aluminio es un material 100 % reciclable y se puede reciclar varias veces. En términos generales, la extrusión de aluminio tiene las siguientes cuatro características.

Diseño de matrices

Diseño de matriz en proceso de fabricacion de perfiles de aluminio asegura una distribución uniforme de la velocidad en todo el producto final, lo que juega un papel importante en la calidad del producto terminado. La diferencia relativa de velocidad se puede calcular examinando la relación entre las velocidades de los nodos y la velocidad promedio del producto, como se muestra en la Ecuación. Cuanto menor sea el valor de VRD, mejor será la distribución del flujo y la calidad del producto final. Un troquel plano tradicional tiene un área de contacto más pequeña con el material y una mayor longitud de soporte en la región de salida. Esto crea una mayor transferencia de calor y la temperatura más alta ocurre en el medio del producto. La temperatura mínima se encuentra en los bordes izquierdo y derecho del perfil. La región cerca del centro del producto terminado es más probable que experimente una deformación severa. Las temperaturas típicas de un troquel plano tradicional son de 497.5 °C, mientras que las de un troquel de bolsillo y un troquel extendido son de 500.6 °C y 496 °C, respectivamente.

    

                           
 

Port Area y Total Area of ​​ports in the die son variables importantes a evaluar. El tamaño de cada puerto debe corresponder al tamaño del perfil requerido, mientras que la distancia entre cada puerto y el centro del puerto del troquel determina la exposición directa al flujo de aluminio. Además de evaluar el área del puerto, el diseñador debe considerar el peso de la matriz y una variedad de otros parámetros. Se puede usar una simulación por computadora del proceso de extrusión para ayudar a determinar la forma de un troquel de aluminio. El modelo utilizado en esta simulación utiliza el método de modelado de plástico rígido para determinar la distribución de partículas de metal en el contenedor y para calcular la deformación, el estrés y la temperatura del metal. Luego, el software genera automáticamente el proceso de mallado para el troquel. El área de la palanquilla recibe un tamaño de malla áspero, que disminuye gradualmente a medida que se mueve a través de la cavidad y las cámaras de expansión. 

Control de temperatura

El proceso de extrusión de aluminio se basa en un control preciso de la temperatura. Las temperaturas se ajustan en diferentes puntos durante el proceso de extrusión para lograr las propiedades mecánicas deseadas. Estas propiedades son importantes para el producto terminado, incluidas la resistencia y la dureza. El control de la temperatura es importante durante este proceso para evitar la quema de energía. El proceso de extrusión de aluminio requiere una medición constante de la temperatura de la palanquilla. Durante el proceso, la temperatura de la palanquilla debe controlarse varias veces para garantizar la velocidad de enfriamiento deseada. Una vez que se extruye la palanquilla, se transfiere a una mesa de enfriamiento y se estira mecánicamente para lograr el perfil deseado.

 

Hay varios métodos de medición de temperatura disponibles. Estos incluyen mediciones de temperatura de contacto, que requieren pinchar el aluminio, lo que puede dañar la superficie. Otra opción es utilizar sensores de medición de temperatura sin contacto. Estos sensores de temperatura no tocan el aluminio y proporcionan un control continuo de la temperatura del metal. Un pirómetro infrarrojo es un dispositivo infrarrojo que utiliza energía radiada para medir la temperatura. Las mediciones de temperatura son cruciales para el control de calidad y para garantizar la consistencia del producto.

 

Las propiedades mecánicas del metal en función de la temperatura histórica. Además, la velocidad de prensado del aluminio está determinada por la temperatura. Para obtener un producto prensado de alta calidad, la velocidad de procesamiento debe ser alta. La velocidad de enfriamiento después de extruir la matriz también es importante para las propiedades de resistencia de los perfiles extruidos. El método de control de temperatura se utiliza para la fabricación de perfiles de aluminio. Este proceso implica un control cuidadoso de la temperatura, la velocidad de la prensa y la calidad.

 

La extrusión de aluminio es un proceso complicado, y el control preciso de la temperatura es esencial para garantizar que el producto final sea tan bueno como sea posible. La extrusión requiere un control preciso de la temperatura del tocho y su temperatura de salida, lo que determina la forma y las dimensiones finales del producto terminado. Temperaturas excesivamente altas pueden hacer que el perfil se agriete o deje defectos. Esto puede reducir la tasa de producción, lo que reduce la calidad del producto final.

Precisión

Si está buscando un proveedor de alta calidad para sus necesidades de extrusión de aluminio, ha venido al lugar correcto. A continuación se enumeran tres razones por las que debe elegir un proveedor para sus necesidades de componentes de aluminio. En primer lugar, la precisión es un requisito crucial para los componentes de aluminio. Aunque la variación en las propiedades físicas y el control dimensional es inherente a prácticamente cualquier proceso de fabricación, la precisión es esencial para la comprensión de todas las partes involucradas.

 

Las tolerancias son los límites en los que un perfil puede diferir de su diseño. Están acostumbrados a garantizar que la pieza sea funcional sin comprometer el diseño. Las tolerancias las definen profesionales de la ingeniería y las ha desarrollado en respuesta a la complejidad de la extrusión de perfiles de aluminio. Las tolerancias son una parte integral de un componente de aluminio, ya que determinan su idoneidad para la aplicación prevista. Las tolerancias pueden variar considerablemente y debe conocer estas limitaciones para asegurarse de obtener los resultados exactos que necesita.

 

Para cortar perfiles de extrusión de aluminio, la precisión es primordial. Hay muchos tipos de sierras, cada una de las cuales varía en el tamaño de la hoja, la tolerancia y los valores del ángulo de corte. Con el corte a inglete de precisión, podrá producir perfiles de aluminio que cumplan con las especificaciones de su proyecto con defectos mínimos. Además, podrá beneficiarse de dispositivos automáticos de sujeción de perfiles. Además del corte a inglete de precisión, la extrusión de aluminio de precisión también garantiza resultados más limpios y precisos.

 

La extrusión de aluminio también es una excelente solución para formas personalizadas. En comparación con otros métodos de fabricación, es más rentable que otros métodos. El proceso se puede utilizar para consolidar piezas y eliminar procesos de unión secundarios. Y dado que la extrusión de aluminio está hecha de varios materiales diferentes, puede hacer cualquier forma que necesite. Incluso puede personalizar el producto extruido según sus especificaciones. Por lo tanto, no puede equivocarse con una extrusión de aluminio de precisión.

Personalización

El proceso de extrusión de aluminio permite una gran personalización. El proceso puede producir formas complejas y diseños uniformes en toda la longitud del material. También es posible producir extrusiones de aluminio en una variedad de acabados y grados y se pueden fabricar con tolerancias estrechas. Se puede utilizar una extrusión personalizada para productos huecos y sólidos. Siga leyendo para obtener más información sobre los beneficios de este proceso y cómo puede beneficiar a su empresa. En primer lugar, el aluminio es un material maleable. Es uno de los metales más fáciles de trabajar en la industria pesada. Su superficie está protegida por una capa de óxido, que reparará cualquier daño que pueda sufrir. Esto significa que el aluminio es más adecuado para su uso en entornos marinos, donde otros metales son propensos a la corrosión. La extrusión personalizada puede ayudarlo a lograr exactamente lo que necesita. Incluso puedes personalizar las dimensiones del producto.

  

Cuando se realiza una extrusión personalizada, el material se empuja a través de un molde prefabricado para producir la forma deseada. Este proceso es muy similar a empujar la pasta de dientes por el extremo de un tubo. Sin embargo, en este proceso, solo se aplican al material esfuerzos de compresión y de corte. Esto permite secciones transversales complejas y el uso de materiales frágiles. La extrusión personalizada es una opción rentable para los fabricantes que necesitan productos en una forma o tamaño específico. Debido a las ventajas de los troqueles de aluminio personalizados, el metal es una opción atractiva. El aluminio es abundante en la Tierra, lo que lo convierte en un material atractivo para su uso. Los troqueles personalizados reducen la cantidad de material utilizado, lo que se traduce en ahorros significativos de peso y fabricación. Además, los fabricantes pueden reciclar fácilmente el aluminio, lo que lo convierte en una opción más respetuosa con el medio ambiente. Los beneficios de la extrusión de aluminio van mucho más allá del ahorro de peso. La versatilidad de este material lo convierte en un material ideal para cualquier negocio.

   

 

A través del proceso de extrusión de aluminio, los fabricantes de extrusión de aluminio producen una amplia gama de extrusiones de aluminio a partir de barras, láminas y bobinas, lo que beneficia a varias industrias. Por ejemplo, las juntas extruidas son utilizadas por las industrias automotriz, aeroespacial y aeroespacial, entre otras. Los perfiles extruidos más comunes que utilizan aluminio como pieza de trabajo incluyen canales, tubos rectangulares y ángulos. Solo con estos tres, los fabricantes pueden fabricar componentes para industrias como electrodomésticos, construcción, computadoras y construcción.

  

Formas de extrusión de aluminio estándar

Los perfiles de aluminio son las formas de los productos de aluminio extruido, incluidas las cubiertas decorativas, las varillas, los ángulos, las barras y los canales, que representan solo una pequeña fracción de la amplia gama de configuraciones y tamaños en los que pueden ingresar los perfiles de aluminio. El perfil puede ser caliente, frío o tibio y extruido a través de una matriz que tiene la forma del perfil. Hay diseños de perfil estándar que se usan comúnmente, o los perfiles se pueden diseñar a medida para aplicaciones especiales. Las aleaciones más comunes utilizadas para fabricar perfiles son aluminio 6061, 6063 y 1100. Los perfiles juegan un papel clave en el proceso de extrusión. Un tocho o tronco forzado a través de un troquel emerge en una forma llamada perfil. El diseño del contorno se crea durante la fase de diseño que determina su tamaño y forma. A lo largo de los muchos años de uso de la extrusión, se han desarrollado varios perfiles huecos, sólidos o semihuecos. Los perfiles se seleccionan cuidadosamente según su aplicación antes de la producción. Su forma está forjada en un troquel para adaptarse con precisión a sus requisitos de diseño. Una vez aprobado y troquelado el perfil, se aplica al proceso de aplicación y se fabrica el producto o pieza.

 

Hay una gran cantidad de formas y tamaños de aluminio extruido para elegir. Además de los tubos, ángulos y canales rectangulares (incluidos F, H, J y Z), también hay varillas, rieles en T deslizantes, varillas divisorias, vigas en H y vigas en I, tuberías, tubos cuadrados ranurados, esquinas extrusiones, incluso decoradas con molduras de espejo. Con tantas opciones de perfiles estándar, debería poder encontrar fácilmente lo que está buscando, ya sean accesorios para reposabrazos, repuestos para automóviles, bordes invertidos o más. Si está buscando formas de extrusión de aluminio estándar, el mejor lugar para comenzar es un fabricante de confianza. Los mejores fabricantes de extrusión de aluminio producen una amplia variedad de formas y tamaños. Puede encontrar tubos rectangulares, ángulos, canales y otras formas que se pueden usar en múltiples industrias. Estos productos pueden tener milímetros o varios pies de largo. El siguiente es un desglose de las formas más comunes. 

Formas de extrusión de aluminio personalizadas

El proceso de fabricación de extrusiones de aluminio permite a los fabricantes crear diseños complejos con tolerancias estrictas. Además, pueden producir extrusiones de aluminio en una amplia variedad de acabados y grados. Estas extrusiones se usan comúnmente para productos en la industria de la salud y se pueden usar para producir diseños simples y complejos. Estos son algunos de los beneficios de las extrusiones de aluminio personalizadas para su próximo proyecto. ¡Te alegrarás de haberte tomado el tiempo de aprender sobre ellos! El uso de extrusiones de aluminio personalizadas en sus aplicaciones industriales es una forma inteligente de reducir costos y desperdicios. Estos materiales son muy duraderos y resistentes a la corrosión. Además, se pueden utilizar en una amplia gama de entornos, incluidas temperaturas frías y calientes. Por último, estos productos pueden reciclarse sin degradar sus propiedades. Las extrusiones de aluminio personalizadas son una excelente opción para aplicaciones industriales. Sin embargo, deben obtenerse con cuidado.

  

La versatilidad del aluminio permite muchas aplicaciones diferentes. Además de ser liviano y fuerte, el aluminio también es resistente a la corrosión y puede aceptar una mayor variedad de recubrimientos. Los acabados son importantes porque afectan el aspecto general de las extrusiones de aluminio. El proceso de extrusión de aluminio también permite a los fabricantes producir formas complejas a partir de una sola pieza. Esto permite a los fabricantes minimizar el desperdicio de metal y fabricar más productos personalizados. Las formas de extrusión de aluminio se pueden personalizar con una variedad de acabados, que incluyen recubrimiento en polvo y anodizado. Estos recubrimientos pueden agregar un acabado hermoso y duradero a las extrusiones de aluminio. El aluminio anodizado es resistente al óxido y las manchas. Además, estas extrusiones son livianas y de baja densidad, lo que las convierte en una opción ideal para diversas aplicaciones. Además, el aluminio es un metal ecológico y reciclable.

  

Dado que el aluminio es uno de los metales más abundantes en la tierra, es un material muy deseable para los fabricantes. El proceso de extrusión personalizado permite a los fabricantes ahorrar peso y dinero en la fabricación, que es otro beneficio clave. Además de esto, las extrusiones personalizadas pueden ahorrar dinero en herramientas y troqueles. Las extrusiones de aluminio personalizadas dan forma a las fábricas industriales de perfiles de aluminio para brindar un servicio confiable y rápido. La empresa ofrece tecnología de punta. ShiJunHongMao es la empresa a la que acudir para su próximo proyecto de extrusión de aluminio.

Dimensiones de formas de extrusiones de aluminio personalizadas

Las extrusiones de aluminio personalizadas se pueden fabricar en casi cualquier forma que pueda imaginar. Se pueden diseñar para simplificar el ensamblaje, reducir las operaciones de mecanizado y soldadura y reducir otros procesos. Las formas huecas generalmente se denominan huecos de Clase 3 y se pueden hacer para adaptarse a cualquier forma específica. Para obtener más información sobre este tipo de formas, comuníquese con su proveedor de extrusión de aluminio. Esta es una lista de formas comunes hechas de extrusiones de aluminio.

 

Una vez terminadas las extrusiones de aluminio, se transportan a la mesa de enfriamiento, donde se dejan enfriar a temperatura ambiente. Además de enfriar las extrusiones de aluminio, el proceso también implica un paso de estiramiento. Esta camilla tira de la extrusión de aluminio desde ambos extremos de la longitud hasta que se vuelve recta. A continuación, las extrusiones se cortan a medida y se envejecen en un horno hasta que alcanzar la dureza deseada. Después de eso, se someten a un proceso de acabado que desbarba y suaviza los bordes afilados.

 

Las extrusiones de aluminio personalizadas se pueden fabricar con varios tipos de aluminio y son fáciles de usar. Usarlos en su proceso de fabricación simplificará el proceso y reducirá los costos generales. Además de ser asequibles, también son más fáciles de ensamblar, con menos pasos y herramientas. Con las herramientas adecuadas, puede crear sus propias extrusiones de aluminio personalizadas con la forma que desee. Para obtener más información sobre cómo se pueden usar los perfiles de aluminio extruido personalizados y sus características, comuníquese con el fabricante de extrusión de aluminio ShiJunHongMao para obtener más información.

  

 

Características de las extrusiones de perfiles de aluminio industrial

Dureza:

Debido a la naturaleza del aluminio, muchos clientes se preocupan por la dureza del material cuando compran perfiles de aluminio industriales. El endurecimiento de los perfiles de aluminio se logra mediante "tratamiento térmico" a diferencia de los productos laminados planos que generalmente se logran mediante procesos de laminado/laminado en frío para obtener una mayor dureza o resistencia. Es importante señalar que la dureza de un perfil de aluminio está directamente relacionada con la composición química de la aleación. La serie 7 de aleaciones tiene la mayor dureza, seguida de las aleaciones 2, 4, 6, 5, 3 y 1. 

Resistencia a la corrosión:

La resistencia a la corrosión de los perfiles de aluminio industriales incluye la corrosión química y la corrosión bajo tensión. En términos generales, la resistencia a la corrosión de la serie 1 de la aleación de aluminio puro es la mejor, la serie de la aleación 5 funciona bien, la serie de la aleación 3 y la serie de la aleación 6 son las segundas, y la serie de la aleación 2 y la serie de la aleación 7 son deficientes. También se debe determinar el tipo de resistencia a la corrosión dependiendo de la aplicación del perfil. Se deben usar varios materiales compuestos anticorrosión junto con aleaciones de alta resistencia que se usan en ambientes altamente corrosivos.

Maquinabilidad:

La maquinabilidad se refiere a la facilidad con la que se puede mecanizar el perfil mediante taladrado, corte, etc. Dado que la conformabilidad de la extrusión está relacionada con el estado templado, se debe considerar el rango de resistencia de los diferentes estados templados después de la selección de la aleación de aluminio. grado, la mayoría de las veces no, la aleación de alta resistencia no es tan fácil de formar, pero fácil de procesar. Lo contrario es cierto para las aleaciones fácilmente conformables, que generalmente son menos fáciles de mecanizar. La formabilidad del material recocido es generalmente la mejor, mientras que la formabilidad del material tratado térmicamente es la peor. Por el contrario, las aleaciones de aluminio de baja resistencia tienen una mala maquinabilidad.

Soldabilidad:

La "soldabilidad" de la mayoría de las aleaciones de aluminio generalmente no es un problema, especialmente las aleaciones de la serie 5 que están diseñadas para soldar. Es importante tener en cuenta que la soldadura de aluminio generalmente afecta la resistencia y la temporalidad de la aleación y solo debe ser realizada por soldadores de aluminio experimentados.

Aplicabilidad decorativa:

Cuando se utilizan perfiles de aluminio industrial para la decoración, la superficie suele estar anodizada, pulida o recubierta de polvo. Para lograr el color y la textura de la superficie apropiados, se debe considerar la naturaleza decorativa de la aplicación. En términos generales, las aleaciones con buena resistencia a la corrosión tienen buenas propiedades de anodizado, preparación de superficies y revestimiento.

 

Por último, los beneficios de la extrusión de aluminio

El proceso de extrusión de aluminio tiene sus ventajas y cuando se combina con las propiedades del aluminio puede producir productos con cualidades únicas. Estas cualidades son beneficiosas tanto para el fabricante como para el usuario final. El proceso de extrusión se utiliza principalmente para producir piezas con secciones complejas. Además, puede manejar materiales quebradizos que son difíciles de manejar con otros procesos de formación. Fácil de crear secciones transversales complejas. Se pueden fabricar piezas complejas siempre que tengan la misma sección transversal en toda su longitud. El aumento de los costes operativos para producir piezas más complejas es mínimo en comparación con otros procesos de conformado.

Sección transversal del riel de la pared de vidrio

Capacidad para formar materiales frágiles: La extrusión produce piezas libres de rasgaduras y grietas debido a la configuración favorable del metal para el flujo de plástico. Esto se debe a la alta tensión de compresión en la cavidad y el troquel debido a las fuerzas que actúan sobre la pieza en bruto.

Alta precisión dimensional: En comparación con la fundición y el laminado, los perfiles de aluminio se pueden producir con tolerancias estrechas. El flujo de metal ahora se puede modelar utilizando simulaciones numéricas por computadora para predecir las dimensiones y perfiles de extrusión.

Se pueden formar piezas huecas sin costura: Las secciones huecas se pueden extruir de aluminio usando una combinación de matriz y mandril. Estos perfiles no requieren uniones mecánicas ni soldaduras, que son posibles puntos débiles del producto.

Perfil hueco de aluminio extruido

Perfiles macizos: Los perfiles sólidos se crean sin una cavidad cerrada, pero con uno o más agujeros. Tienen un diseño simple, una apariencia atractiva y una fuerza extraordinaria.

Flexibilidad operativa: Al cambiar de un perfil extruido a otro, solo se requieren ajustes menores a los parámetros del proceso con poco o ningún tiempo de inactividad en la producción.

Buen estado de la superficie: Las operaciones secundarias se pueden integrar fácilmente para crear varios acabados. La superficie del producto puede ser pulida o pulida para un acabado espejo o cepillada para un acabado mate. Además de pulir, perfiles de aluminio también se puede anodizar, pintar, recubrir con pintura en polvo, galvanizar o laminar. El acabado estándar es un acabado esmerilado donde el producto se desbarba y limpia y está listo para el anodizado, el recubrimiento en polvo o cualquier otro acabado superficial secundario. El arenado es un tratamiento superficial común que se realiza antes del anodizado. Los tipos de acabados anodizados incluyen transparente y negro, que son los acabados anodizados más comunes, y también hay disponibles colores personalizados.