¿Qué es el perfil de aluminio de la línea de montaje industrial?

¿Cuánto sabes sobre perfiles de aluminio para líneas de montaje?

El perfil de aluminio de la línea de montaje es el llamado Perfil de aluminio con ranura en T, que se refiere al perfil de aleación de aluminio utilizado en la industria de maquinaria automática y la línea de producción. Material. El material es principalmente 6063-t5, y el tratamiento de la superficie es principalmente un revestimiento de carbono anodizado y esmerilado. Anticorrosivo y resistente al desgaste, hermoso y duradero, se utiliza en muchas industrias de producción. A menudo se utiliza para hacer varios soportes de línea de montaje, bastidores de perfil de aluminio para equipos, postes de cercas de seguridad, estructuras de marcos de equipos grandes, etc. ¿Cuáles son las ventajas de la Perfil de aluminio con ranura en T? Descubrámoslo juntos.

·Buena plasticidad y método de procesamiento simple.

El perfil de aluminio de la línea de montaje es un perfil de sección extruida, que se puede personalizar y procesar de acuerdo con las necesidades de las diferentes secciones. Y en comparación con los perfiles de acero tradicionales, los perfiles de aluminio son fáciles de procesar, ya que solo requieren un diseño simple, corte, punzonado, roscado e instalación con accesorios, sin soldadura y eliminando la necesidad de cortar, soldar, limpiar con chorro de arena y pintar.

 

·Fácil de desmontar y montar, flexible y cambiable, y buena capacidad de expansión.

TLos perfiles de aluminio de la línea de montaje se conectan mediante accesorios a juego sin soldadura ni pintura. Y debido al uso de la conexión de accesorios, los métodos de conexión son variados y flexibles, y también es conveniente ampliar y actualizar el producto más adelante. Los materiales tradicionales deben soldarse, y la soldadura requiere mucho tiempo y mano de obra, y el costo es alto. No es fácil reparar los puntos de conexión de soldadura en la etapa posterior y no es fácil actualizar el producto en la etapa posterior.

 

·Los perfiles de aluminio tienen especificaciones completas y muchos métodos de tratamiento de superficie

El perfil de aluminio es un tipo de perfil extruido de aleación de aluminio y existen cientos de especificaciones y modelos convencionales en la industria. También se puede diseñar y procesar de acuerdo con las necesidades de los usuarios. El tratamiento de la superficie se diversifica para satisfacer las diversas necesidades de los usuarios y tiene una amplia gama de aplicaciones.

 

·Hermoso y duradero, largo tiempo de uso.

El tratamiento de la superficie de los perfiles es suave y plano, también hay una variedad de colores para elegir y la apariencia general es elegante. Debido a que la superficie del perfil ha sido tratada y cubierta con una película de óxido, puede proteger el perfil de la oxidación y la corrosión, que es más fácil de oxidar que los materiales tradicionales. El perfil de aluminio es resistente a la corrosión y al desgaste, no se oxida ni se decolora fácilmente, y se puede utilizar durante mucho tiempo.

·Pequeño error y alta precisión, adecuado para equipos de alta precisión.

Los accesorios utilizados en el proceso de instalación de los perfiles de aluminio de la línea de montaje no son como los materiales tradicionales que utilizan soldadura, y los materiales se deforman fácilmente, por lo que la precisión de montaje de los perfiles de aluminio es alta. Además, en el proceso de procesamiento de perfiles, se hace referencia a las especificaciones y estándares dimensionales de la industria, y las tolerancias son estrictas, lo cual es adecuado para el uso de equipos de precisión con requisitos de alta precisión.

 

·Ahorro de energía y protección del medio ambiente, se puede reciclar y reutilizar varias veces, lo que reduce los costos empresariales El aluminio es un material respetuoso con el medio ambiente, sin necesidad de pintar y sin contaminación. Se conecta por accesorios, sin soldaduras, fácil de desmontar, y el material puede ser reciclado y reutilizado. Ahorra tiempo y esfuerzo y se puede desmontar en cualquier momento, lo que puede ahorrar costos de mano de obra e inversión para las empresas.

En general, un software de chat en vivo es ideal para todas las organizaciones, ya que permite conocer de cerca a la audiencia, identificar los problemas que están experimentando y resolverlos para aumentar la lealtad a la marca, la credibilidad y las valoraciones de satisfacción. al Perfil de aluminio con ranura en T se debe a su método de procesamiento simple, muchas variedades y especificaciones completas, peso unitario liviano, buenas propiedades mecánicas y físicas, alta resistencia de conexión, buena capacidad de carga, desmontaje y manejo convenientes, hermoso y duradero, ahorro de energía y protección del medio ambiente, precio moderado , La amplia gama de aplicaciones y otras características son amadas por todos.

 

¿Cuáles son los métodos de procesamiento comunes de los perfiles de aluminio de la línea de montaje?

 

El perfil de aluminio de la línea de montaje es el perfil de aluminio industrial utilizado en la línea de producción en el taller. Es ampliamente utilizado en producción, ensamblaje y pruebas en electrónica, alimentos y otras industrias. El perfil de aluminio de la línea de montaje se extruye a partir del lingote de aluminio original, que tiene una buena capacidad de carga y una alta fuerza de conexión. Puede ser procesado por CNC y puede personalizarse para la línea de producción automática. Entonces, ¿cuáles son los métodos de procesamiento comúnmente utilizados?

 

Corte: La longitud de un perfil de aluminio de la línea de montaje es de 6 metros, que se puede cortar por tamaño y ángulo según las necesidades. Durante el proceso de corte, es necesario prestar atención al control de precisión y asegurarse de que la sección sea lisa y libre de rebabas. La proporción de corte en el procesamiento es muy grande, por lo que es necesario utilizar buenos equipos y herramientas CNC para reducir los errores de corte.

puñetazos: No todos los equipos de la línea de montaje utilizarán punzonado. El punzonado generalmente se usa para la instalación de accesorios, y los accesorios se pueden colocar en el perfil, que es hermoso y fuerte. Los tipos de agujeros perforados son: agujeros pasantes, agujeros avellanados, agujeros ciegos y agujeros de montaje. Diferentes agujeros tienen diferentes funciones. La precisión de la posición y la profundidad del orificio deben cumplir estrictamente los requisitos de los planos de diseño.

Tapping: incluido el roscado de la cara final y el roscado de perforación, usando el lubricante adecuado para lograr una vida útil del macho y un control de profundidad preciso. El roscado generalmente se lleva a cabo en el orificio central de la cara frontal del perfil, y es necesario prestar atención al roscado dentro del rango de tamaño del orificio.

Mecanizado de acabado: incluido el fresado de orificios, el fresado de ranuras, el fresado frontal, el fresado de extremos, el doblado, etc., requiere un equipo CNC profesional para un mecanizado preciso.

Asamblea: Assembly can be done at our place or the customer’s place. If the amount of work is relatively large and the distance is relatively long, it is generally recommended to use on-site installation. We provide installation guidance and on-site installation services. Professional tools, such as Allen wrench, rubber mallet, etc., are required for assembly, to reduce the damage to accessories.

 

¿Cuáles son las áreas de aplicación de los perfiles de aluminio industrial en el campo de las líneas de montaje industrial?

 

Mirando a su alrededor, siempre que haya producción industrial, verá perfiles de aluminio industrial, como talleres de ensamblaje de automóviles, fábricas de electrodomésticos, robótica, automatización, talleres de producción de alimentos, líneas de producción de materias primas químicas, etc. Cuando se trata de línea de ensamblaje equipo, la aplicación de perfiles de aluminio industrial en el campo de las líneas de montaje también es muy importante. 

La línea de montaje también se llama línea de montaje. Su marco está compuesto por perfiles de aluminio industrial, y luego se divide en muchos tipos según diferentes funciones. La más utilizada es la línea de correas, la línea de placa de cadena y la línea de ensamblaje de rodillos. Es una combinación de hombre y máquina. En el modo de producción industrial, se puede transportar a un itinerario específico y también puede completar muchas tareas diferentes simultáneamente. El volumen de transporte es bastante grande y la eficiencia es mucho mayor que la de la producción manual. Por lo tanto, el equipo de la línea de montaje es inseparable de la producción industrial.

El más común es el equipo de la línea de montaje de la fábrica de productos electrónicos, que generalmente es una línea de montaje de la línea de correas, porque los productos de la fábrica de productos electrónicos suelen ser relativamente pequeños y delicados, y la línea de correas se instala en el marco de perfil de aluminio industrial para soportar esos pesos. Algunas líneas de montaje también están equipadas con bancos de trabajo de aluminio para colocar algunas herramientas y materiales. Algunos bancos de trabajo necesitan antiestáticos, que también están hechos de perfiles de aluminio industrial, que pueden desempeñar un papel antiestático y garantizar la seguridad de la producción.

El carro de rotación de material correspondiente debe estar equipado al lado de la línea de montaje. Las cosas producidas por cada línea de montaje son diferentes y los materiales colocados también son diferentes. Colocar los materiales en el carro volcador de perfil de aluminio con anticipación es muy importante para mejorar la eficiencia de la producción. pasos necesarios. Todos los productos producidos no pueden apilarse en el sitio, sino que deben colocarse en lugares designados por separado porque muchos productos semiacabados deben colocarse durante un cierto período antes de ingresar al siguiente proceso, lo que requiere el uso de bastidores industriales de perfil de aluminio para colocarlos. .

De acuerdo con las diferentes necesidades, los bastidores industriales de perfil de aluminio tienen bastidores de almacenamiento general y bastidores de barras de alambre de perfil de aluminio, que tienen una cierta capacidad de carga. Los perfiles de aluminio están equipados con los pernos, tuercas, piezas angulares y otros accesorios correspondientes, y luego se instalan con ruedas para que puedan moverse hacia adelante y hacia atrás. , Es muy simple y conveniente de ensamblar, y se puede usar continuamente después del desmontaje. No se desperdiciará en absoluto. Los productos producidos en la línea de ensamblaje se colocan en el estante de perfil de aluminio para que los productos puedan ingresar al siguiente eslabón de producción.

Si se trata de una fábrica de automóviles, muchas piezas y componentes deben completarse en las líneas de montaje durante la producción. Debido a que la producción de automóviles es grande y la eficiencia de la producción manual es baja, las líneas de montaje son esenciales. Los robots se utilizan tanto en el taller de soldadura como en el taller de montaje final. El exterior del robot de soldadura debe estar protegido por una cubierta protectora hecha de perfiles de aluminio industrial. Esta cubierta protectora generalmente está compuesta por perfiles de aluminio y placas de acrílico, placas de aluminio o placas de vidrio orgánico para evitar que las chispas salpiquen los ojos humanos; el robot de montaje final debe estar rodeado de vallas de seguridad de perfil de aluminio industrial. Esta valla generalmente está compuesta por láminas de malla y también se utiliza para dividir el área de seguridad. En el taller de montaje, también se utiliza una línea de montaje para ensamblar las piezas y la carcasa. Para ahorrar espacio, también se utiliza un polipasto. El polipasto también está rodeado por vallas de seguridad de perfil de aluminio industrial para evitar que la carcasa o las piezas se dispersen y dañen durante el trabajo. personal.

La línea de montaje del taller de producción de alimentos también se usa mucho, por lo general, hay líneas de montaje de cintas y una línea de montaje de rodillos. Equipado con bastidores de barras de perfil de aluminio, los productos producidos se pueden transferir rápidamente al siguiente enlace, lo que no solo garantiza la higiene de los alimentos sino que también mejora la eficiencia de la producción.

Los requisitos para los perfiles de aluminio utilizados en las líneas de producción de materias primas químicas son relativamente altos y deben tener cierta capacidad de carga, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. Generalmente, se utilizan líneas de rodillos y placas de cadena; los camiones de material utilizados también deben tener una cierta capacidad de carga. Debido a que las materias primas químicas son generalmente pesadas y corrosivas, el uso de perfiles de aluminio industrial puede satisfacer sus necesidades y también puede garantizar que los trabajadores no sufran daños.

Es preciso porque los perfiles de aluminio industriales tienen una cierta capacidad de carga, resistencia a la corrosión y al calor, y un color brillante, por lo que dondequiera que haya una línea de producción, estantes de perfiles de aluminio industriales, vallas de seguridad, cubiertas protectoras, vehículos de rotación o el banco de trabajo de perfiles de aluminio. , mientras transporta las mercancías, también puede garantizar que los artículos no estén contaminados y se puedan usar en otros lugares después del desmantelamiento. Es duradero y es el contribuyente número uno para garantizar la seguridad personal, reducir los costos empresariales y mejorar la eficiencia del trabajo.

 

Acerca de perfil de aluminio extruido

Aluminum is a very commonly specified material for extrusion and shape profiles because of its mechanical properties, aluminium is well suited for forming and forming metals from billet segments. Aluminum’s high ductility means that the metal can be easily formed into a variety of cross-sections without expending a lot of energy in the machining or forming process, and aluminum’s melting point is also typically about half that of ordinary steel. Both of these facts mean that the extruded aluminum profile process has relatively low energy consumption, which reduces tooling and manufacturing costs. Finally, aluminum also has a high strength-to-weight ratio, making it an excellent choice for industrial applications.

 

Tipo: Se pueden crear varios perfiles de aluminio extruido complejos en diferentes espesores. Estos parámetros de configuración pueden tener varias asociaciones intersticiales complejas que se requieren para las aplicaciones de uso final. Para facilitar una variedad de aplicaciones de automatización y para cumplir con cualquier requisito de peso de rendimiento, hay una variedad de vacíos internos disponibles. El tipo más común de perfil de aluminio es el perfil de viga hueca, que es solo una variación del perfil cuadrado.

 

Tipo de superficie: Como subproducto del proceso de extrusión, a veces aparecen pequeñas líneas apenas visibles en la superficie del perfil. Este es el resultado de la formación de la herramienta auxiliar al extruir; se pueden especificar otros acabados para eliminar estas líneas. Para mejorar el acabado superficial de la sección del perfil, se pueden realizar algunas operaciones menores de tratamiento superficial, como el fresado frontal después del proceso principal de extrusión. Estas operaciones de mecanizado se pueden especificar para mejorar la geometría de la superficie para mejorar el perfil de la pieza al reducir la rugosidad general de la superficie del perfil extruido. Estos tratamientos a menudo se especifican en aplicaciones donde se requiere un posicionamiento preciso de las piezas o donde las superficies de contacto deben controlarse estrictamente. Como subproducto del proceso de extrusión, a veces se presentan operaciones secundarias de preparación de la superficie en la superficie del perfil. El aluminio es un material muy comúnmente especificado para cimientos y perfiles de forma debido a su capacidad para especificar operaciones de mecanizado,

 

Propósito: Los perfiles de aluminio se utilizan con mayor frecuencia en aplicaciones de automatización industrial, como líneas de proceso y aplicaciones de movimiento automatizado en toda la industria manufacturera. Son fuertes y livianos para que los humanos puedan manejarlos fácilmente y se pueden construir en varias configuraciones según lo requieran las estructuras automatizadas. Fuera de las aplicaciones de automatización tradicionales, los perfiles de aluminio de grado estructural incluso se especifican como parte de la reducción de peso. En este sentido, se utilizan cada vez más como marcos para otros productos de consumo de uso final, como proyectos de construcción de automóviles y LED. Con el desarrollo de aleaciones de aluminio y tecnologías de recubrimiento de superficies más avanzadas, su uso se está expandiendo a estas nuevas áreas.

 

 ¿Cuál es el proceso de moldeo por extrusión de aluminio??

 You may be unfamiliar with the concept of aluminum extrusion. In simple terms, industrial aluminum profiles are materials that are extruded from aluminum through an extruder according to a die. Whether it is European standard aluminum profiles, national standard aluminum profiles, or custom-made profiles, they are all made by aluminum extrusion. To better introduce extruded aluminum profiles, let’s take a look at aluminum extrusion. Compression molding process?

·Seleccionar materias primas de alta calidad.: las varillas de aluminio están hechas de lingotes de aluminio por fusión y fundición, que se denominan materias primas de perfil de aluminio industrial; y las materias primas afectarán directamente el rendimiento de los perfiles de aluminio industrial.

·Calentamiento controlado por temperatura de varillas de aluminio.: Una temperatura demasiado alta o demasiado baja afectará directamente la dureza del producto final, por lo que la temperatura debe controlarse estrictamente durante el calentamiento y el enfriamiento.

·Moldes de perfil de diseño: Los moldes están diseñados con especificaciones de alta precisión de acuerdo con los requisitos y se utilizan para extruir productos de perfil de las especificaciones y secciones transversales requeridas.

·Extrusión de perfiles de aluminio industrial: En la actualidad, la prensa de extrusión estándar utilizada para los perfiles de aluminio industrial 6063-T5 es de 1300 a 1600 toneladas, lo que puede cumplir con la producción normal de la serie 6063-T5 de perfiles de aluminio industrial.

·Corrección de enderezado de perfil: Habrá una cierta desviación después de la extrusión de perfiles de aluminio industrial. Después de la formación, se debe utilizar una máquina de enderezamiento para corregir el enderezamiento.

·Envejecimiento artificial: En general, los perfiles de aluminio producidos por extrusión deben ser envejecidos para mejorar su resistencia.

Los perfiles de aluminio extruido se utilizan ampliamente y se seleccionan materias primas de alta calidad: las varillas de aluminio se fabrican fundiendo y fundiendo lingotes de aluminio, que se denominan materias primas de perfiles de aluminio industriales, y las materias primas afectarán directamente el rendimiento de los perfiles de aluminio industriales.

 

¿Qué factores hay que tener en cuenta a la hora de elegir perfiles de aluminio industrial?

 

Frente a una variedad de perfiles de aluminio industrial, es difícil para los usuarios elegir la duración del tiempo; Hoy, presentaré algunos factores a considerar al elegir perfiles de aluminio industriales. ; Debemos centrarnos en los siguientes puntos a la hora de elegir perfiles de aluminio industrial:

Dureza: La dureza es, por supuesto, el primer problema que deben tener en cuenta los usuarios. Por supuesto, también están extremadamente preocupados por si la dureza de los perfiles de aluminio puede cumplir con los estándares aplicables. La primera elección de dureza está directamente relacionada con la composición química añadida, y hay una cierta influencia, en términos de la dureza más alta que se puede lograr, la dureza de la serie 7, la serie 6, la serie 4, la serie 2, la serie 5, Los materiales de 3 series y 1 serie disminuyen a su vez.

Fortalecimiento: La resistencia es un factor importante a considerar en la producción de productos. Cuando se utiliza la aleación de aluminio como componente, es necesario seleccionar una aleación adecuada de acuerdo con la presión que puede soportar. La resistencia del aluminio puro es la más baja, y la resistencia de las aleaciones tratadas térmicamente de las series 2 y 7 es la más alta, y la dureza y la resistencia tienen una cierta relación lineal.

Resistencia a la corrosión: La resistencia a la corrosión incluye la corrosión química, la resistencia a la corrosión bajo tensión y otras propiedades. En términos generales, el aluminio puro de la serie 1 tiene la mejor resistencia a la corrosión, la serie 5 tiene una buena resistencia a la corrosión, seguida de la serie 3 y la serie 6, la serie 2 y la serie 7 tienen una resistencia a la corrosión relativamente baja; cabe señalar que la resistencia a la corrosión El principio de selección de propiedades depende de la ocasión de su uso. En el ambiente corrosivo de las aleaciones de alta resistencia, se deben usar varios materiales compuestos anticorrosivos. De esta manera, se puede evitar eficazmente que el producto se corroa. En uso general se utilizan más la serie 5 y la serie 3. No es necesario elegir el mejor material de aluminio puro de la serie 1. También es necesario considerar el costo. En términos generales, elija el apropiado. Se puede utilizar material de aluminio.

maquinabilidad: La maquinabilidad incluye formabilidad y rendimiento de corte. Teniendo en cuenta la formabilidad y el estado, después de seleccionar el grado de aleación de aluminio correspondiente, también es necesario considerar el rango de resistencia de varios estados. En términos generales, el aluminio con material de alta resistencia no es fácil de formar, y la formabilidad del material recocido es la mejor después de doblar, estirar, embutir profundo y otros procesos de formación del material de aluminio, mientras que la formabilidad del material de calor- el material tratado es el peor. La maquinabilidad de la aleación de aluminio es pobre y la maquinabilidad es mejor para moldes y piezas mecánicas.

soldabilidad: La mayoría de las aleaciones de aluminio tienen buena soldabilidad, y las representativas son algunas aleaciones de aluminio de la serie 5, que tienen una excelente soldabilidad. En términos relativos, la soldabilidad de las series 2 y 7 es pobre.

Propiedades decorativas: Cuando los usuarios compran perfiles de aluminio industrial, sus propiedades decorativas también son muy elegantes. En términos generales, cuando los materiales de aluminio se utilizan en ciertas decoraciones u ocasiones especiales, deben someterse a un tratamiento de superficie anodizado y un proceso de recubrimiento. y otros procesos y materiales con mejor resistencia a la corrosión tienen un excelente rendimiento de anodizado, rendimiento de tratamiento de superficie y rendimiento de recubrimiento.